洁净工程空调制冷系统的质量检查

制冷系统要求是一个洁净、干燥而又严密的封闭式循环系统。制冷系统的质量检验一般包括吹污、试压、检漏和抽真空等内容。

1.洁净工程制冷系统的吹污

制冷系统中的污物主要来源：①设备和管道在制造加工、安装或检修时，未将铁屑、焊渣、氧化皮、砂粒等清除干净；②管道及设备腐蚀产生的铁锈；③添加工质或加油时带入杂质。

吹污操作的要点如下：

(1)吹污应按设备和管路分段或按系统逐步进行。

(2)排污口或排污阀应选在设备和管路的较低部位。

(3)氨系统可用压缩空气吹污，氟利昂系统宜用氮气吹污，其工作压力一般为0.5~0.6MPa。

(4)排污要反复多次进行。检查方法是在距离阀门200mm处用包着干净白布的平板对着排污口，当白布上看不见污物时为合格。

(5)吹污结束后，应将系统上的阀门进行清理，取出阀芯，清洗阀座、阀芯上的污物，然后重新装配。

(6)吹污时不能使用氧气或可燃性气体，排污口不能面对操作人员，确保安全。

注意：如果系统的膨胀阀前装有电磁阀，首先应使电磁阀开启，否则氮气无法进入高压系统。如采用压缩机本身的压缩空气吹污，压缩机的排气温度不应超过130℃，否则须停机，待温度下降后再开机。

2.洁净工程制冷系统的试压

试压的目的是检查系统的气密性，减少制冷剂的泄漏损失，确保系统运行正常、可靠。

(1)氨系统的试压宜用空气压缩机，也可指定一台制冷压缩机代替；氟利昂系统多采用工业氮气试压，以免向系统内带入水分。

 (2)试压前先将氨泵、低压浮球阀、液位控制器等有关阀门关闭，以防损坏。

(3)试压操作步骤如下：①将试压气体与制冷压缩机的排气多用通道连接；②关闭系统所有通大气的阀门，让系统先升压到0.3~0.5MPa，检查有无泄漏，然后加压到低压系统的试验压力值；③确认整个系统无漏后，关闭节流阀前的截止阀及手动旁通阀，再继续充压到高压系统的试验压力值，关闭试压气体阀门，用肥皂水对整个系统进行仔细检漏；④制冷系统的试验压力，高压系统为1.764MPa，低压系统为1.176MPa，试验时间为24h，前6h因系统内气体冷却而允许下降0.02~0.03MPa，以后18h当设备环境温度不变时以压力不降为合格，若环境温度有变化，应进行温度修正。

(4)若使用制冷压缩机进行试压，其排气温度不能超过120℃，吸、排气压力差不能超过0.2MPa，严禁用堵塞安全阀的办法提高压力差。

(5)试压不合格时应全面检查制冷系统，找出漏点，加以修补，然后再次试压，直至合格。应注意先释压后修补，切不可带压施工。在氨系统大修后，应先排除系统和压缩机内残留的氨，再进行试压，以免引起事故。中净环球净化可提供洁净厂房、洁净工程的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

3.洁净工程制冷系统的检漏

检漏工作应在系统工作压力或充注一定量制冷剂的条件下进行。常用检漏方法如下：

(1)皂液法检漏。在系统承受工作压力状态下，用肥皂液涂抹设备管路的焊缝、丝口、法兰等连接处，若有冒泡现象，即可认定此处泄漏。该方法简单方便，适于系统初次检漏。

(2)试纸法检漏。氨系统的检漏，除用嗅觉判断外，还可采用试纸法检漏。石蕊试纸遇氨后颜色由红变蓝；酚酞试纸遇氨后颜色变为粉红色。

(3)卤素灯检漏。卤素灯适用于已充注少量制冷剂的氟利昂系统的检漏。使用时点燃卤素灯，火焰呈红色，将检查吸管在被检查处缓慢移动，若氟利昂少量泄漏时，颜色变成微绿色、淡绿色；大量漏时，则变为紫绿色或蓝色。

(4)卤素检漏仪检漏。卤素检漏仪又称电子检漏仪，使用时先接通电源，将探头对准检漏部位缓慢移动，如遇氟利昂有漏，则指针偏转并有蜂鸣声提示。卤素检漏仪灵敏度较高，主要用于系统充入制冷剂后的精检，查找难以发现的漏点。

(5)目测法检漏。在氟利昂系统中，若发现某部位有渗油、滴油或有油迹现象时，即可断定该部位有氟利昂有漏。目测法适用于已投入使用的氟利昂制冷系统。

(6)充压浸水法检漏。将已充注了工作压力的设备或零部件整体浸入40℃的温水中，待水面平静后仔细观察，若有气泡逸出即说明有漏点。充压浸水法适用于单体零部件或小型制冷设备的检漏，简便实用。

系统较大而又难以判断泄漏点时，可采用分段查漏。凡查明的漏点应做好记号，将系统中制冷剂排放，并与大气连通后才能进行补漏工作，将漏点修补后按上述步骤重作检漏试验，直至整个系统无漏为止。

4.洁净工程制冷系统的抽真空

当系统试压检漏合格后，应对系统进行抽真空，制冷系统抽真空是为了进一步检查系统在真空状态下有无漏现象，同时也排除系统内的空气和水分，为充注制冷剂作准备。

抽真空应采用真空泵进行操作，小型的开启式压缩机系统可用压缩机自身进行抽真空，抽真空一般在试压合格且压力释放后进行。氟系统的真空度应达到绝对压力2.7~4.0kPa，氨系统达到绝对压力6.5~7.4kPa，并使系统保持24h，升压不超过0.7kPa为合格。

用压缩机抽真空时应注意：①采用压力润滑方式的压缩机，油压应保持在0.05MPa以上，压力过低时可暂时停机，间断抽真空直至达到要求；②系统中如装有油压差保护器，抽真空时应将其电路断开；③抽真空时应先关闭压缩机排气阀，打开排气阀的多用通道或排空气阀，压缩机启动后应缓慢打开吸气阀，以防止出现排气压力过高；④抽真空抽不尽时可利用各阀门分别对压缩机和各段管路进行分段检查，找出漏点并排除后再进行系统的抽真空。抽真空合格后还需进行添加制冷剂试漏。

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