万级净化厂房供暧系统的清(吹)洗

水压试验合格后，即可对系统进行清(吹)洗，清洗的目的就是清除管道内的污泥、铁锈、焊渣、泥沙等杂物。根据万级净化厂房管道的使用要求，可选用水、蒸汽或空气等不同介质进行清洗。工程上用水作介质清除管道系统的污物称为清洗，若用蒸汽、空气或其他气体清除管道系统的污物叫吹洗。

管道在清洗前，应编制详细的清洗方案，并按系统分段进行清洗，不允许清洗的附件如孔板、调节阀、过滤器等应拆下并用临时短管代替；为防止污物进入阀门或设备内，系统应在其进口处留以吹出口，以排除吹洗段污物，不允许吹洗的管道及设备应用盲板隔开。

管道的吹洗顺序是：主管→干管→支管。如支管较多时，可暂时将某些支管隔断，逐根进行清(吹)洗，对于管径较小的支管，可将几根支管同时清(吹)洗，操作时，所有管道应都能清(吹)洗得到，不得留有死角。

万级净化厂房管道清(吹)洗时，应有足够的流量、压力和流速；管道应固定可靠，一些不能满足清(吹)洗的管道系统可加设临时支撑件；排放管应能保证安全可靠顺利排放。

1.清洗

清洗前应将管道内的流量孔板、温度计、流量计、减压阀、疏水阀、调节阀阀芯、止回阀芯等拆下，待清洗合格后再重新装上。

清洗时，以系统内可能达到的较大压力和流量进行、以保征水的流速不小于1.0~1.5m/s。排水管截面积不应小于被清洗管截面积的60%，并接至排水井或排水沟内，保证能顺利排泄和安全排放。清洗应连续进行，直到出口处的水色和透明度与入口处相同，且无粒状物和悬浮物为合格。

2.蒸汽吹洗

蒸汽管道应使用蒸汽吹洗，其他管道采用蒸汽吹洗时，应考虑管道系统及支架等结构是否能承受高温和热膨胀，凝结水能否顺利排除等因素。中净环球净化可提供万级净化厂房、洁净室的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

管子在蒸汽吹洗前应进行预热，预热时应开小阀门，使蒸汽缓缓进入管道，同时注意检查固定支架是否牢固可靠，管道伸缩是否自如，管道的各部件、连接件、各类连接点是否有异常，如有，应迅速关闭蒸汽阀门，待故障彻底排除后，再重新预热，直至管段末端温度与始端的温度相等或接近时，再逐渐开大阀门增大蒸汽流量进行冲洗。

冲洗应从总汽阀开始，沿蒸汽的流向逐段地进行，一般每次只用一个排汽口。排汽口附近的管道应进行加固，排汽管应接至室外安全的地方，管口朝上倾斜，并设置醒目标志，严禁无关人员靠近。排汽管的截面积应不小于被吹洗管截面的75%。

蒸汽管道在吹洗前，应关闭疏水器和减压阀的前后阀门，打开减压阀前的泄水阀和疏水阀前的冲洗管进行吹洗。

吹洗总管用总汽阀控制流量，吹洗支管用管路中分支处的阀门控制流量。在开启汽阀前，应将管道中的凝结水由启动疏水管放掉，在吹洗管路的初始阶段，启动疏水管不应关闭。吹洗压力尽量控制在管道设计工作压力的75%左右，较低不能低于工作压力的25%，吹洗流量为设计流量的40%~60%。每一排汽口的吹洗次数不应少于两次，每次吹洗时间为15~20min。吹洗严格按照预热→暖管→恒温→吹洗的顺序反复进行，蒸汽阀的开启应缓慢，千万不可操之过急，以免引起水锤，导致管道变形、阀件破裂。

蒸汽吹洗的检验，可用刨光的木板置于排汽口检查，以板上无锈点和脏物为合格。对可能留存污物的部件，应当用人工加以清除。在吹洗过程中不应使用疏水器来排除系统中的凝结水，在吹洗工作结束时，对疏水器进行调整、清洗，方可投入运行。

3.空气吹洗

用压缩空气对管道进行清洗称为空气吹洗，又称空气吹扫，其方法与蒸汽吹洗方法相似，空气连续吹洗的时间为7~8h，气流速度约为20~30m/s。空气吹洗的检验是用一块贴有白纸的靶板放在气体排出口，停放3~5min。以靶板上无脏物和污水为合格，用空气吹洗，须采取安全措施，以确保人身安全。

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