gmp无尘车间管道的吹扫

gmp无尘车间管道系统的吹扫适用于蒸汽管道和气体管道，蒸汽管道应用蒸汽吹扫；非蒸汽的气体管道一般应用空气进行吹扫，如不能满足要求时，也可用蒸汽吹扫，但要考虑管道承受高温和热膨胀因素的影响；氧气管道应用不带油的压缩空气或氮气吹扫；仪表管道应用无油干燥压缩空气吹扫。

(一)蒸汽吹扫

(1)吹扫前应用蒸汽使管道缓慢升温，当吹洗管段末端与进气端温度其本相等且恒源1h后，方可进行吹扫，然后管子自然降温至正常的环境温度，这时再升温加热管道，恒温1h后再进行第2次吹扫，如此反复进行，一般不少于3次。

(2)吹扫蒸汽总管时，用总蒸汽阀控制蒸汽流量，吹扫支管时，用管道中各分支处的阀门控制流量。在开启阀门前，应将前面管道中的凝结水由起动疏水管放掉，吹扫压力应尽量维持在设计压力的75%左右，但不得低于设计压力的25%。吹扫流量为设计流量的40%~60%。每个排气口吹扫2次，每次吹扫15~20min。阀门的开启与关闭应缓慢，以免产生破坏性水锤。

(3)蒸汽吹扫的排气管应引至室外，并有明显的标志。管口离开地面或平台2.5m以上且向上倾斜，以确保人身安全。排气管的直径不小于吹扫管道的直径，并尽量缩短长度。

(4)蒸汽吹扫的检查方法及合格标准：对于一般蒸汽管道可用刨光木板置于排气口处检查，木板上应无铁锈和脏物。对于中、高压蒸汽管道的吹扫效果，应以检查装于排气管出口的铝靶洁度为准，如靶面上肉眼可见的冲击斑痕不多于10点，每点直径不大于1mm，表明靶面光洁，认为吹扫合格。中净环球净化可提供无尘车间、净化工程的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

(5)管道系统吹扫合格后，对可能留在杂物的部位。应当用人工加以清除，在吹扫工作结束时应对疏水器进行调整。在吹扫过程中，不能使用疏水器排除系统中的凝结水。绝热管道的蒸汽吹扫，一般应在绝热施工前进行，为确保吹扫工作的安全，必要时应采取人体的防烫措施。

(二)气体吹扫

(1)空气吹扫的方法，可参照蒸汽吹扫的要求进行。吹扫效果的检查，可在排气口处用白布或涂有白漆的靶板检查。当管道系统吹扫一定时间后，用白布或靶板在排出处停放5min，如其上未发现铁锈、尘土、水或其他脏物，即认为吹扫合格。

(2)当工作介质为可燃或助燃气体的管道，用压缩空气吹扫合格后，使用前还须用安全气体进行置换。

常用工作介质的置换气体如下：

1)氧气管道：用不含油的压缩空气或氦气吹扫合格后，在投入使用前需用氧气吹扫置换，氧气用量不小于被置换管道总容积的3倍，吹扫置换用排气管，应接至室外安全地点，排出口距地面不小于2.5m，并应远离火源。

2)乙炔管道：用空气或氮气吹扫合格后，在投入使用前须用3倍于管道总容积的氮气(氧的体积分数不大于1%)进行吹扫置换，直至排出管排出氮气中氧的体积分数小于3%时，才允许输入乙炔气。

3)煤气或天然气管道：采用压力不小于管道设计压力的压缩空气吹扫合格后，在投入使用前，天然气管道须用天然气进行吹扫置换，直至气体经取样化验合格为止；煤气管道可先用氮气吹扫置换，再输入煤气进行置换，但此法费用较高，应用较少，通常是用煤气直接置换空气，直至在取样化验合格后，才允许投入运行，应用此法，其压力不得超过0.049MPa，并要求管道沿程无明火或炽热物。

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