工厂无尘车间空调系统分项确认

工厂无尘车间空调系统分项确认如下：

一、新风系统安装确认

1.新风口设置高度应离地面不低于2.5m。

不符合要求又不能拆改时，作为临时整改措施，可在新风口处平整出一块水泥地面，四周加以格栅围挡，经常清洁。

2.新风口水平方向应离排风口8m以上(生物安全三、四级实验室的为12m)，垂直方向在排风口2m以下。屋顶上的新风口应高出屋顶1m以上。

3.新风口应有防雨措施，宜在新风口安装阀门(尽量是自动)，停运时可以关闭。

防雨措施为安装百叶(不能用木制)。安装阀门是为了保证在系统停止运行时减少室外空气对系统内的污染。

4.为减少卷吸杂物，新风口净面风速不应大于3m/s。

如风速太大，应扩大新风口或外装喇叭口。新风口应设粗滤网，以阻挡大杂物。

5.新风过滤装置应安装于新风口部，之前不宜留有水平管道，新风口应直接对室外，不能开口于机房内、顶棚内或走廊内。开口于室内的应接到室外，有水平管的应经常清洁。

6.宜在每级过滤器前后设压差显示或报警装置，以便及时更换过滤器；由多级过滤器组合而成的新风机组，由于每一级须更换的时间不同，要经常查看。

二、送风系统安装确认。

1.风管应为金属材料(镀锌钢板)制作，咬口缝均应胶封。

2.风管应有足够内径，控制风速在以下范围：

(1)总管6~10m/s；

(2)无风口支管或干管4~6m/s；

(3)有风口支管或干管2~5m/s。

未影响到噪声，可不改动，否则应适当减小风速，管径改动后应注意重新调整风量。

3.制作好的风管在现场存放时，管口须膜封。

4.风管法兰之间均应有密封垫，密封垫材料宜为开孔或闭孔的弹性材料，严禁采用乳胶海绵、聚乙烯、厚纸板等含开孔孔隙和易产尘、易老化的材料。密封垫的厚度不应小于5mm，且密封垫上不得有涂料。

密封垫不得平头连接，应为企口连接，或梯形连接并避开螺栓孔。密封垫如涂有涂料，一定要换掉。

5.风管与设备之间应用柔性短管连接，外表不得结露，当有此可能时应改为双层短管。有结露可能的一定要换成双层或带保温的结构。

单层短管须光面朝里，双层时外层应光面朝外。安装在负压段的柔性短管应处于绷紧状态。

6.送风管上应按设计要求设消声器、防火阀。消声器一节长度应不小于900mm。

7.与风管安装同时应按《洁净室施工及验收规范》要求进行漏风量检测，分段漏风检测的结果应符合要求。

8.空调器(箱)内，至少应有表冷器和加热器，再热器不宜用电加热。寒冷地区空调器(箱)或新风空调器(箱)入口须有预热器。

空调系统夏季工况的基本原理是先冷下来再热上去以降低相对湿度，没有其他降湿措施时，空调器中只有表冷器的属不合格(特殊干燥地区除外)。

9.空调器负压段表冷段的冷凝水排水口下须有足够高的存水弯，如有阀门，应有冬季关掉阀门的指示，以防臭气上溢。

10.空调器内加湿器不应采用有水介入空气的加湿方式，以消除细菌生存条件和水中杂质。

11.空调器的正压段出口前应有效率不低于中效的过滤器。

12.送风末端过滤器，应是亚高效过滤器或玻璃纤维滤纸的高效过滤器。折叠形的滤芯和分隔板须紧密坚挺，不得有明显松软晃动现象。打开扩散板抽查或查阅图纸，查铭牌合格证，应明确具体标出所用高效过滤器的额定风量、效率、阻力。不得用笼统数据，如效率≥99.99%，阻力≤190Pa等。中净环球净化可提供工厂无尘车间、洁净厂房的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

13.送风末端过滤器不应安装在空调箱内，应安装在送风口。如不能安装在送风口，应安装在离送风口较近的管道、夹层或顶棚内。

如已安装在空调箱内无法更改，应检查加湿对其有无影响，应每天查看过滤器是否受损，并有记录。

14.高效过滤器和框架之间须密封。在《洁净室施工及验收规范》规定的密封方法中，采用密封条的应符合企口咬合的要求。螺栓间距应符合上述规范要求，压紧螺栓至少采用四角8点压紧，不得只压每边中点。不得只用密封胶粘住过滤器，不得在风口内将过滤器悬空托起，在空隙内打胶。所有密封方法均不得妨碍过滤器拆换和增加拆换难度。

三、回、排风系统安装确认。

1.回风管上应按设计要求设消声器、防火阀。

2. 一般洁净场所的净化空气如可循环使用，应采取有效措施避免污染，回风口应有过滤器。一般场所回风口无过滤器为不合格，优先选用低阻或超低阻过滤器。

3.分别具有独立系统的青霉素厂房及其分装无尘车间，在有发尘点排风条件下，如设回风，无尘车间回风口须安装中效以上尽量是亚高效过滤器，并优先选用低阻或超低阻过滤器。

4.回风口上边缘离地面宜不超过500mm，下边缘离地面宜不小于100mm。

5.回风口格栅应为竖条，单向流场合宜采用定风向可调风量的形式。

6.任何室内排风风口均应有符合设计要求的过滤器，生产青霉素、激素等的排风，应经高效过滤器净化处理。

7.排除可能含有III~IV类生物气溶胶的管道须是不锈钢焊接成型的负压管道。室内排风口应设高效过滤器，高效过滤器应有过滤器安全拆卸的措施。

8.安有排风高效过滤器的管路上还应安装中效过滤器和止回阀以防倒灌和对高效过滤器的影响。

9.当采用动态气流密封的零漏泄排风装置时，指示正压腔内压力的仪表应显示≥10Pa。

10.室外排风口须高于新风口，顶层平台上的排风口应距，地面2m以上(操作人员呼吸区以上)。

四、自控系统安装确认

应对下列参数进行监测的措施安装正确：

1.室内外温度、湿度；

2.空气过滤器进出口静压差的超限显示或提醒；

3.表冷器出口的冷水温度；

4.表冷器出口空气温度、湿度；

5.空调器出口空气温度、湿度；

6.加热器进出口的热媒温度和压力；

7.风机、水泵、加湿器、加热器等设备启停状态。

a.确认方法：

(1)检查图纸：检查图纸电气自控部分，是否设置有上述参数监测的措施。

(2)目检：现场勘查净化空调系统是否有上述监测的措施。

(3)模拟实验：检查监控装置的功能是否满足要求，如将加湿器手动关闭，当室内相对湿度低于设计要求时，加湿器是否自动开启或系统报警。

b.自动监控系统的安装应能保证设备故障报警功能正常工作。

模拟故障：在净化空调系统正常运行时，人为制造故障，检查是否有相应报警。

c.自控系统应视需要设置或预留有接口。

d.净化空调系统的电加热器应与送风机连锁，并应有无风断电、超温断电保护装置；电加热器的金属风管应接地。

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