洁净GMP车间门窗的气密构造   

门窗选型材料选择：洁净GMP车间门、窗要注意密封措施和使用上的方便,金属门窗耐候性好，自然形变少，制作尺寸误差较小，容易控制缝隙；一般情况下洁净室的窗与外门宜用金属制品，门窗的密闭材料有橡胶条、硅橡胶、密封胶及单、双面压敏胶带等。外窗层数，《洁净厂房设计规范》规定，当洁净室(区)和人员净化用室设置外窗时，应采用双层玻璃固定窗，并应有良好的气密性，不少测试资料说明，双层窗的漏风量与单层窗相比，确有显著差异。为了成倍地节省泄漏风量或者降低污染概率，特别是沿外墙设置的窗，选择双层是有利的。不过须附加说明，单层窗扇上装双层玻璃这种方案的漏风量类似于单层窗，完全不同于双层窗。不仅在扇与框的搭接部位具有类似于单层窗的缺点，而且在断面构造上增加了槽口的复杂性。内门与内窗，单纯从控制环境污染的角度考虑，当车间内若干洁净室具有相同空气洁净度等级、而且彼此之间又没有送风、回风等气流组织的关系时，相互间没有空气静压差要求时，在此类隔断上的门窗等缝隙也就毋需计较空气漏入或漏出的问题，对于缝隙可不作密封处理。除此之外，当与洁净室相邻环境的空气洁净度不同并需在洁净室内采取静压差措施时，内门、内窗以及隔断等缝隙均须考虑密封。

门窗的气密构造设计：门窗缝隙的处理一般来说，门窗大都共同具有三类构造缝隙。一类是樘的组合拼接和樘与门洞间的安装缝隙,二类是樘与开启扇之间的搭接缝隙,三类是玻璃或其他芯板的安装缝隙,通常所提的门窗空气泄漏无非是由上述三种缝隙产生的问题；这三种构造缝隙中，一、三类属于固定缝隙，二类属于活动缝隙，性质不同,而它们在门、窗上所占比例也不一样。因而门、窗密闭采取的气密措施也不完全相同，固定缝隙的处理樘的安装缝隙不仅在每樘门窗当中相对数量较少，而且樘与洞口的结合经装修后比较隐蔽，是比较容易密封的固定缝隙。樘与洞口周边连接应牢固，不仅是密闭门窗，还是一般门窗构造的要求，由于门的受力大而猛，在门樘的固定中尤应注意樘及其洞口周边的固定点是否牢固稳定，但对密闭门窗来说，还须强调樘与门洞或窗洞间的缝隙中填塞密实，而后覆盖以室内和室外的墙面装修层，就可基本保证这类缝隙的气密性。第二类固定缝隙即玻璃或其他芯板的安装缝隙。在一樘门的缝隙数量中相对所占比例较小，但在一樘窗的构造缝隙中却往往是主要部分，特别是对于外窗，它们暴露在大气中，受室外气候的影响，须慎重处理，一方面要尽量减少芯条玻璃安装缝隙，一方面要慎重选择设防构造。中净环球净化可提供洁净车间、洁净厂房等的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。

活动缝隙的处理门窗的开启扇与框料如何搭接是门窗密封设计中的关键，搭接处的缝隙有别于固定缝隙，因活动扇需要开启而不能采取“一劳永逸”的封固措施。相对于窗而言，门的开启扇更大，活动缝隙在一樘门的总构造缝隙数量中占有更大的比例，门扇的开启次数远较窗为频繁，而门扇周边缝隙的工作条件也比较复杂，以单扇平开门为例，沿竖向的两侧边中，装执手的一边经常受到通行时各种摩擦或碰撞，装铰链的一边则因扇的旋转而对樘的施力方向与其他三边完全不同,门槛部位又须根据运输与人行等不同要求作特殊构造处理，一樘单扇平开门的四边缝隙中倒有三边需作不同的处理，而且双扇门的中缝也是特殊构造，所以在门的设计中对于活动缝隙的密封处理是更为突出的问题。开启扇与框料相互搭接的槽口尺寸与槽口形式问题，是活动缝隙密封设计中须注意的重要问题。对扇、框、五金、密闭条及其作用方式等四个方面因素要综合考虑，使它们在构造上和受力状态上相互协调，达到密封的目的。应该特别指出，门扇比窗扇大而且重，密封压紧时施力要大得多，特别平时总在不断启闭旋转，故还须从控制门扇下垂和保证门扇刚度等方面来着重考虑五金选用问题。

开启扇与框料相互搭接的槽口尺寸与槽口形式问题，是活动缝隙密封设计中须注意的重要问题。对扇、框、五金、密闭条及其作用方式等四个方面因素要综合考虑，使它们在构造上和受力状态上相互协调，达到密封的目的。应该特别指出，门扇比窗扇大而且重，密封压紧时施力要大得多，特别平时总在不断启闭旋转，故还须从控制门扇下垂和保证门扇刚度等方面来着重考虑五金选用问题。平开门扇的缝隙密封平开式密闭门是洁净GMP车间中选用最多的门类型，平时供通行或者运输，供紧急疏散，都很方便。一般选用成型断面的弹性材料作为密闭条固定密封在缝隙处。常用门的洞口宽度，双扇内门多在1800mm以下，双扇外门多在2100mm以下，洞口高度大抵在2400mm以内。

密闭条的设置:在经常启闭门扇通行的情况下，除某些外门为避开重设备等运输时可能对门楼的碰撞面把密闭条全部设置在门扇上，或者一些内门由于车间运输原因不允许在地面设置门槛只能在靠近地面的门扇底部安装吊挂式扫地密闭条外，一般情况下，为了使密闭条尽量避免手摸、脚踩或车碰，少受人行与运输的影响，多将长宽仅几毫米的小断面成型弹性密闭条敷设在门提的隐蔽凹槽部位，再借门扇的关闭压紧。密闭条应沿活动缝隙的周边连续敷设，以便在门关闭后形成一圈封闭环形的密封线,当密闭条被分别设置在门楼和门扇两处时，就必须注意两者有很好的衔接，尽量减小密闭条在门缝处的中断间隙。一般情况下，内门往往只沿门缝设置一圈密闭条，有一道密封防线已经够用。但物料入口处的外门和洁净GMP车间生产区直接通向室外的外门，为了可靠地防止室外空气侵入，除设有气闸和双重门之外，并且樘与扇的断面又比一般内门用料大得多，通常采用两道密闭条，形成两道密封防线。为使密闭条适应断面小、受力后压缩量大而能与压紧构件有足够的接触和良好密封条件，通常把它们作成不同种类的橡胶制空腹薄壁异型管材;并且多为模具成型商品。配合不同的嵌固位置和方式而有多种断面形式，密闭条的断面越小，越适用在构件制作与安装误差小的门上。为了方便更换而又不破坏门的构件表面，一般采用门构件上设置沟槽来卡紧固定密闭条，而不宜粘贴固定。当门构件及密闭条的断面较大时，也可采用压条固定的办法，但这种办法比较复杂。

从净化与受力的要求来看，选用的密闭条材料应不起尘、不积尘、抗水、防霉变、耐  磨、富有弹性、不易老化，目前通常采用实体橡胶材料的各种制成品，密闭条与门樘的综合设计。若为一樘四边设樘的密闭门，门扇开启或关闭时，在无铰链的三边，门扇运动方向与迎门扇表面设置的密闭条相垂直，故关闭时门扇使密闭条受压。有铰链的一边则因门扇绕铰链旋转而使迎门扇表面的密闭条受到门扇厚度所在端面不同程度的水平方向挤磨，该处受力与其他三边不同。这个问题在窗的设计中同样存在，不过由于门扇用料断面大，矛盾更为突出。通常若不是改变铰链部位的密闭条形式，就要改变密闭条的安装位置；虽然在其他场合也可以采用长臂铰链来缓和上述矛盾，但长臂铰链伸出部分较大，不很适合洁净室的使用。密闭门用五金，门的尺寸与断面较大，缝隙周边的密闭条须较大的压力才能使门扇关紧密封，其中门的五金要配合适当才能取得理想效果。工厂生产的金属门多有配套的五金，但木门或者特殊设计的重型钢板门就往往须选用合适的五金;此时若干细节问题即应引起设计者或选用者的注意。铰链是门五金中重要的零件。开启或旋转门扇时，门扇重量全部由它承担，关闭后密闭条产生的反弹力也须由执手与铰链来分担；门扇与门樘之间的缝隙密封在很大程度上依靠铰链的良好工作状况。铰链的轴芯往往容易磨损而导致门扇下垂，虽然对于一般重量的门无须采用轴承，但须特别注意保证芯柱、芯套有足够刚度、硬度、光洁度以及在制作公差方面的精密配合。此外，为了便于安装门扇，更换密闭条以及调整相互间的位置，宜采用抽芯铰链。洁净GMP车间内门一般不采用单面或双面弹簧铰链。洁净室内的密闭门应朝空气洁净度较高的房间开启并加设闭门器，密闭门五金的另一重要部分即为压紧执手。门扇部位的执手舌簧应与门接部位的槽口之间有准确的定位配合并且构造牢固才能满足密闭条压紧的需要。一般内门叮以选用高质量的市售执手门锁。能满足一般硬度的橡胶密闭条的压紧要求,至于特殊的钢板外门则须特殊制作。

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