电子行业无尘车间的设计特点

电子行业无尘车间的设计首先要了解设计的用途、使用情况、生产工艺特点等；对于集成电路生产用无尘车间，首先要掌握产品的特性集成度、尺寸和生产工艺特点;对无尘车间的要求一空气洁净度等级、温湿度及其控制范围、防微振要求、防静电要求和高纯物质的供应要求等；其次要充分了解业主拟采用的生产工艺、设备和对工艺布局的设想。设计人员应协同业主确定无尘车间各功能区的划分，确定各类生产工序(房间)的洁净度等级需求和各种控制参数一温度、湿度、压差、微振动、高纯物质的纯度及杂质含量控制指标;初步选择气流流型，并进行净化空调系统的初步估算及设计方案的对比、确定。进行无尘车间的平面、空间合理布置；应满足适应产品生产工艺流程，合理安排产品生产区与生产辅助区、动力公用设施区布局的要求。在确保产品生产环境满是要求的前提下，做到有利于产品生产的操作、管理，有利于节约能源、降低生产成本。

无尘车间的平面布局必须符合国家现行规范中有关安全生产、消防、环保和职业健康等方面的各种要求;在进行无尘车间平面布局时应充分考虑人流、物流的安排，尽量做到便捷、流畅。在空间设计时应充分考虑产品生产过程和车间内各种管线、物流运输的合理性。在确定无尘车间的平面、空间布置后，相关专业要提出设计内容、技术要求及其他设计关注点，电子行业无尘车间所生产集成电路的特征尺寸、集成度的不同，对空气洁净度等级、防微振等要求是不同的，根据产品品种确定。电子行业无尘车间设计工作中涉及的各专业设计均应采取妥善、可靠的技术措施，以减少或防止室内产生灰尘、滋生微生物，减少或阻止将微粒、微生物或可能造成交叉污染的物料带入车间内，并有效地将室内的微粒、微生物排出，以减少或防止它们滞留在车间内。当尘粒、微生物或物料的交叉污染会影响产品质量或人身安全时，还应采取安全、可靠的技术措施，如严格控制不同用途的无尘车间之间的静压差，按要求合理地划分净化空调系统，以及妥善设计回风系统等。

无尘车间设计是各专业设计技术的综合，尤其是车间的工艺设计、洁净建筑设计、空气净化设计，以及各种特殊要求设计技术的密切协同。车间设计应做到顺应工艺流程、合理选择各类设备和装置、尽力实现人流和物流的顺畅便捷、气流流型选择得当、净化空调系统配置合理、各种特殊要求的技术措施得当；无尘车间的平面、空间布置合理，实现可靠、经济运行的目标，车间设计应确保安全生产和满足环境保护的要求。无尘车间的布置和各项设施的设计均应符合消防要求，应按国家有关标准、规范进行设计。由于具有平面和空间布置特殊、走道曲折等特点，在进行各项技术设施的系统设计、设备配置和材质选择时，应特别注意按规定选用符合要求的系统、设备和材质。随着科学技术的发展，工业产品的更新换代速度越来越快，车间的建造要求随之更新;车间建造体现出技术密集、资金密集的特点。为了提高车间建成后的技术经济效益，在进行车间设计时应尽可能地考虑一定的灵活性，以便日后随着科学技术的发展，在新技术产生后可以通过技术改造适应新产品的生产工艺要求。中净环球净化可提供洁净车间、净化工程等的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。

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