洁净室地面（地板）施工基本要求

        洁净室地面根据产品生产工艺要求、洁净级别、使用功能不同，其形式多种多样，主要有水磨石地面、涂布型地面(环氧或聚酯等)、粘贴型(聚氯乙烯板等)地面、高架(活动)地板等。近年来我国洁净室建造中采用较多的是涂装、涂布型(如环氧地面)和高架(活动)地板等。在国家标准《洁净厂房施工及质量验收规范》中对采用水性涂料、溶剂型涂料以及防尘、防霉涂料的地面涂装工程、高架(活动)地板的施工做出了规定、要求。

地面涂装洁净室地面涂装工程的施工质量首先取决“基层状况”，在相关规范中要求:在进行地面涂装施工前应确认基层的养护达到相关专业规范和具体工程设计文件的规定、要求，并应做到基层上的水泥、油污等残留物清理干净;若为建筑物的最底层时，应确认做好了防水层并已验收合格;基层表面的尘土、油污、残留物等清理干净后，应采用磨光机、钢丝刷全面打磨、修补找平，再以吸尘器清除;若改(扩)建的原有地面是油漆、树脂或PVC地面清除时，应将基层表面打磨干净，并用腻子或水泥等进行修补找平。基层表面做到:当基底表面为混凝土类时，其表面应坚硬、干燥，不得有蜂窝麻面、脱皮、龟裂、起壳等现象，且应平整、光滑;当基层为瓷砖、水磨石、钢板时，相邻板块高差不应大于1.0mm，板块不得有松动、裂缝等现象。地面涂装工程面层的结合层应按下列要求进行施工:涂装区域的上空及周围不得有产尘作业，并应采取有效的防尘措施;涂料的混合应按规定的配合比计量，并充分搅拌均匀;涂料厚薄应均匀，不得漏涂或出现涂后泛白等现象;与设备、墙体的结合处不得将涂料粘到墙、设备等相关部位。面层涂装应严格做到:面层涂装须待结合层晾干后进行，施工环境温度应控制在5~35℃;涂装的厚度、性能应符合设计要求，厚度偏差不得大于0.2mm;每次配料须在规定的时间内用完，并做好记录;面层施工宜一次完成，若分次施工时，应做到接缝少，并设置在隐蔽处，接缝应平整、光滑，不得分色、露底;面层表面应无裂纹、鼓泡、分层、麻点等现象;防静电地面的体积电阻、表面电阻应符合设计要求。中净环球净化可提供洁净车间、GMP洁净厂房等的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。

若地面涂装用材料选用不当，将会直接甚至严重影响洁净室投入运行后的空气洁净度，造成产品质量降低，甚至做不出合格产品，为此相关规范规定应选用具有防霉、防水、易清洗、耐磨、发尘少、不积尘和不释放对产品质量损害的物质等性能。地面涂装后的颜色应符合工程设计要求，并应色泽均匀、无色差、无花纹等。高架地板高架地板和活动地板在各行各业的洁净室中都有应用，尤其是在单向流洁净室中广泛应用，如常常在ISO5级及其以上级别的垂直单向流洁净室中设置不同类型的活动地板和高架地板，以确保气流流型及其风速要求。我国现在已可生产各种类型的高架地板、活动地板产品，包括通风地板、防静电地板等。洁净厂房施工时通常都是从专业制造厂家外购产品，为此在国家标准中对高架地板、活动地板首先要求在进行施工前应检查出厂合格证和核查荷载检验报告等，且每种规格均应具有相应的检验报告，确认高架地板及其支撑结构均符合设计和承重要求。洁净室内铺设高架地板/活动地板的建筑地面应做到:地面标高符合工程设计要求;地面表层应平整、光滑、不起尘，其含水率不应大于8%，并应按设计要求涂刷涂料；对有通风要求的高架地板，面层上的开孔率和开孔分布、孔径或边长等均应符合设计要求；高架地板的面层和支撑件应平整、坚实，且应具有耐磨、防霉、防潮、耐污染、耐老化、耐酸碱、导静电等性能。高架地板支撑立杆与建筑地面的连接或黏结应牢固可靠；支撑立杆下部的连接金属构件应符合设计要求，固定螺栓的外露丝扣不得少于3扣；室内高架地板边角位置板块的安装，应根据现场实际情况进行下料切割后镶补，且应设可调支撑和横杆，切割边与墙体交接处应以柔软的不产尘材料填缝。高架地板安装后应做到行走无摆动、无声响，牢固可靠，面层应平整、清洁，板块接缝均应横平竖直。