万级洁净厂房工程改造工艺安装

万级洁净厂房工程改造工艺安装，需要从建筑结构、暖通空调、电气自控、给排水、工艺管道等多个专业领域的协同配合。以严格控制空气中悬浮粒子浓度为技术核心，通过科学规划与精细化施工，实现生产环境洁净度达到ISO 8级标准要求。

一、建筑改造阶段

首要任务是优化空间布局，采用轻质彩钢板隔墙系统，其双面镀锌钢板夹芯聚苯乙烯的结构既保证强度又满足防火要求。地面处理选用2mm厚环氧自流平涂层，其耐磨系数≥0.6，与墙面形成圆弧踢脚过渡，消除清洁死角。吊顶系统采用专用铝型材龙骨支撑，配合FFU安装，整体平整度偏差控制在3mm/2m以内。

二、暖通系统

暖通系统改造是洁净度保障的关键，采用MAU+FFU+DCC组合式空气处理方案，新风机组配置G4+F8两级过滤，循环风系统在技术夹层设置H13级高效过滤器，换气次数设计为40-50次/小时。风管采用优质镀锌钢板制作，所有接缝处施打密封胶，漏风率严格控制在1%以下。压差梯度设计遵循从核心区到走廊递减原则，相邻区域压差维持在5-10Pa范围。

三、工艺管道安装

工艺管道安装遵循"上供下回"原则。不锈钢管道采用自动轨道焊工艺，焊缝进行100%内窥镜检测。纯水系统采用316L不锈钢双面成型管路，坡度设计不小于0.5%，循环流速维持1.5m/s以上。气体管道系统设置二级减压装置，所有阀门选用隔膜式结构，管路吹扫后颗粒物检测需达到≤5颗粒/ft³（≥0.1μm）。

四、电气系统分离布置

电气系统实施强弱电分离布置，照明采用嵌入式洁净灯具，照度标准为300-500lux，色温控制在4000-5000K。配电线路全部穿镀锌钢管暗敷，穿过洁净区的管线必须进行密封处理。自控系统集成压差监测、温湿度控制、风机联锁等功能，设置三级预警机制，数据存储周期不少于365天。

四、监控安装

施工过程实施动态环境监控。每日开工前进行粒子计数检测，0.5μm粒径粒子数不得超过35200个/m³。材料进场前需在缓冲间进行清洁处理，施工人员必须穿着连体洁净服，经风淋室除尘后方可进入作业区。关键工序实行首件样板制度，如首个FFU单元安装后需进行风速均匀性测试，各点风速差异不得超过±15%。

五、调试阶段

调试阶段执行严格的验证程序，空态测试时，所有测点粒子浓度应低于标准值的50%；动态测试期间，需模拟最大生产负荷进行72小时连续监测。系统平衡调试采用逐点调节法，确保各区域风量分配误差在±5%以内。最终验收需包含第三方检测报告，所有技术指标须满足相关要求。中净环球净化可提供洁净厂房、洁净室等的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。

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