工厂化食用菌车间生产设施设备 

  食用菌的主要生产过程必须在特定的温度、湿度、光照、氧气条件下进行，食用菌生产不仅取决于菌种、原料配方、栽培方法和管理水平，而且与栽培场所及设施有着密切关系；生产设备包括全自动灭菌设备、整套生产流水线、液体菌种设备、空调调节设备、加湿设备、净化设备和控制系统。工艺流程：原料配制→搅拌、装袋→灭菌、冷却→接种→培养+催蕾→发育→采收→包装运输。

  食用菌工厂按照生产工艺，通常将生产厂房分割为拌料室、装袋室、灭菌室、冷却室、接种室、培养室、出菇室、包装室和冷库等；搅拌室主要放置搅拌机和送料带，培养料搅拌时会产生大量粉尘，所以需与其他房间隔离并安装除尘装置，避免污染环境；装袋室是手工装料的主要场所，要求有较宽敞的面积，主要放置装袋机、周转筐、周转小车；冷却室要求密闭性好，除安装制冷设备外，还要配置空气净化系统，安装紫外线杀菌灯等；灭菌室主要放置灭菌锅，是杀菌的主要场所，要求有良好的通风条件，灭菌完毕后培养料在冷却室内冷却；接种室主要放置常规单人接种箱，要求室内空气洁净，接种时空气流动小，接种室地面要进行防尘处理，进风口安装空气净化系统，室内安装紫外线杀菌灯、自净器等，接种完毕菌袋置于培养室内发菌培养；培养期限不仅需要适宜的温度、氧气、湿度，而且菌丝生产会产生大量呼吸及二氧化碳，所以培养室内需安装制冷设备及通排风设备；包装室是产品采收后计量包装的场所，为保证产品洁净，地面需作防尘处理，并需配置降温设备，以保持产品包装时温度的恒定，避免高温影响产品质量；产品包装后置于冷库保藏，食用菌产品的保藏温度常控制在2-3℃，以延长产品的货架期。中净环球净化可提供食用菌净化车间、食用菌工厂的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。

  食用菌工厂化生产需配置的主要设备为：搅拌机及送料带、灭菌锅、周转筐、周转小车、接种箱、加湿器、包装机；搅拌机用于拌匀、拌湿培养料，常用搅拌机为低速、内置螺旋形飞轮的专用搅拌机，因培养料搅拌时需要加水，所以搅拌机上方要排布水管，水管上均匀排布出水孔，各出水孔间隔10cm左右，培养料均匀搅拌至适宜含水量后由送料带送出；灭菌锅有高压灭菌锅和常压灭菌锅，高压灭菌锅具有灭菌彻底、灭菌时短的优点，但是造价较高，常压灭菌造价低廉，但灭菌时间长，部分耐高温的细菌难以彻底消灭，工厂化生产大多选用高压灭菌锅。出菇阶段要有相应的湿度，所以出菇室需要安装加湿器，生产上常用超声波加湿器。

  工厂化生产的空气调节系统包括温度调节、湿度调节、CO₂浓度调节及净化控制系统；菇房的空调系统要在保证净化控制的前提下，有效调节菇房内的温度、湿度、CO₂浓度，满足栽培的工艺控制要求；设计出菇房的空调系统时，主要是根据出菇房的大小，保温情况和栽培面积来确定空调系统的制冷量、制热量和通风能力；一般要求出菇房温度在15-28℃范围内可调；相对湿度在70%-98%范围内可调；CO₂浓度在0.08%-0.5%范围内可调，培养菌丝阶段一般不用主动控制CO₂浓度；在整个栽培过程中，出菇房内应始终保持正压；出菇房在出菇阶段，要根据菌种不同调控光照的强弱。

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