洁净厂房管道布置设计

    洁净厂房在管道布置设计时，首先要统一协调工艺和非工艺管道的布置，按工艺流程并结合设备布置，在满足工艺、安装检修、安全、整齐、美观等要求的前提前，使投资最省、经费支出最小；有空气洁净度要求的厂房内，系统的主管应布置在技术夹层、技术夹道或技术竖井中；夹层系统中有空气净化系统管线，包括送、回风管道，排气系统管道，除尘系统管道，这种系统管线的特点是管径大、管道多且广，是洁净厂房技术夹层中起主导作用的管道，管道的走向直接受空调机房位置、逆回风方式、系统的划分等因素的影响，而管道布置是否理想直接影响技术夹层设计。

    暗敷管道的常见方式有技术夹层和管道竖井以及技术走廊；技术夹层的几种形式，仅顶部有技术夹层，这种形式在单层厂房中较普遍；双层洁净厂房时，底层为空调机房、动力等辅助用房，则空调机房上部空间可作为上层洁净车间的下夹层。生产岗位所需的管线均由夹层内的主管线引下，一般小管径管道及一些电气管线可埋设于墙体内，当管径较大，管线多时可集中设于管道竖井内，但多层及高层洁净厂房的管道竖井，至少每隔一层要用钢筋混凝土板封闭。管道材料应根据所输送物料的理化性质和使用工况选用，采用的材料应保证满足工艺要求，使用可靠，不吸附和污染介质，施工和维护方便；引入洁净区的明管材料应采用不锈钢，输送纯化水、注射用水、无菌介质和成品的管道材料、阀门、管件宜采用低碳优质不锈钢，宜减少材质对药品和工艺水质的污染。中净环球净化可提供洁净厂房、洁净车间的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。

    洁净厂房内各种管道，在设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洗的部位，为防止物料在设备、管道内滞留，造成污染，设备内壁应光滑；管道设计要减少支管、管件、阀门和盲管，为便于清洗、灭菌，需要清洗、灭菌的零部件要易于拆装，不便拆装的要设清洗口；无菌室设备、管道要适应灭菌需要，输送无菌介质的管道应采取灭菌措施或采用卫生薄壁可拆卸式管道，管道不得出现无法灭菌的盲管；管道与阀门连接宜采用法兰、螺纹或其他密封性能优良的连接管件，采用法兰连接时宜使用不易积液的对接法兰、活套法兰；输送纯化水、注射用水管道，应尽量减少支管、阀门，输送管道应有一定坡度，其主管应采用环形布置，按GMP要求保持循环，以便不用时注射用水可经支管的回流管道回流至主管，防止在支管内因水的滞留而滋生细菌。

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