滴眼剂净化厂房净化及布局

滴眼剂净化厂房的空气净化采用空气过滤法，当含尘空气通过多孔过滤介质时，粉尘被微孔截留或被孔壁吸附，达到与空气分离的目的；空气过滤器主要有3级，初效、中效和高效空气过滤器，空气过滤器常串联使用，初效和中效过滤器主要作用是保护高效过滤器，延长其使用期限；空气洁净度10万级或高于10万级的空气净化处理，应采用初效、中效、高效空气过滤器三级过滤，其中10万级空气净化处理，也可采用亚高效空气过滤器代替高效。

净化空调系统对空气滤尘净化 ，并进行加热冷却，加湿或去湿等各种处理，可根据具体条件综合分析后，选择经济适用的方案；净化空调系统的运行应实行科学管理，保证净化厂房使用要求，并达最大限度的节能。洁净室的布局应在符合工艺条件的要求下，更好地提高净化效率，洁净度高的房间或区域不宜过大、过高，并宜布置在人员最少到达的地方，且宜靠近空调机房；洁净度级别不同的房间或区域宜按空气洁净度的高低由里至外布置；空气洁净度相同的房间或区域应相对集中布置；洁净室宜布局在厂房内侧或中心部位，也可以采用中间封闭外走廊缓冲形式；空气洁净度不同的房间之间的相互联系要有防止污染的设施，如气闸室、空气吹淋室或传递窗。中净环球净化可提供滴眼剂净化厂房、洁净厂房的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。

  净化厂房的窗户、天棚及进入室内的管道、风口、灯具与墙壁或天棚的连接部位均应密封，空气洁净级别不同的相邻房间之间的静压差应大于5Pa，洁净室与室外大气的静压差应大于10Pa，并应有指示压差的装置；洁净区应根据生产要求提供足够的照明，主要工作室的照度宜为300Ix，对照度有特殊要求的生产部位可设置局部照明，厂房应有应急照明设施；洁净室应保持每人每小时的新鲜空气量不少于40m³，新鲜空气量应为单向流洁净室总送风量的2%-4%，非单向流洁净室应为总送风量的10%-30%。

  滴眼剂净化厂房在设计时，工艺布置应避免人员、物流交叉往返；尽可能防止检查人员或控制人员不必要地进入，其100级洁净室环境应能从外面看见所有操作；在关键的灌装区域，如100级洁净工作台灌装区，应考虑安装物理屏障以限制外人进入；人员更衣室应设计成气闸室，不同更衣阶段分开，使服装造成的微生物污染和微粒污染减少到最低程度。洁净室各个部位的布置，须在符合生产工艺要求的前提下，明确人员、物流以及空气流的流向，以保证洁净室的洁净度，人员进入洁净室流程为：外更衣室→洗净室→更衣室→风淋室→准洁净室。

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