洁净室厂房空调系统的确认验证

  洁净室空调系统在安装调试后，需要进行空调系统的确认验证，对空调系统的选型、安装进行确认，是否符合设计和工艺要求，确认设备的运行性能，确认系统运行后的温度、湿度、尘埃粒子数、沉降菌落数符合要求。从设备生产厂家、价格、性能及设计要求的参数等加以考察，考察其是否符合设计、维修保养等方面的要求，是否能够满足设计要求，价格是否合理；检查并确认制冷机组的安装符合设计要求；检查合格证、说明书等文件资料是否齐全，配备件是否与装箱单及合同一致，设备外观是否完好，无残缺；空调机及风管设备安装确认，电气安装是否符合设备要求，安装位置是否符合设备和设计要求，辅助设备是否连接到位；管道安装确认，检查风管的材料、保温材料、安装紧密程度等，确认安装过程符合规范的要求。

  洁净室空调系统安装要求：镀锌钢板的拼接采用单咬口或转角咬口，法兰、铆钉翻边四角处应涂环氧树脂密封胶密封；制作风管不得有横向拼接，尽量减少纵向拼接；铆接法兰、加固框及部件采用镀锌铆钉；矩形风管底宽在900mm之内不得有纵向接缝，在900mm以上应尽量减少接缝；法兰铆钉孔、螺栓孔间距不大于100mm；法兰垫料及清扫口、检视口的密封垫料采用闭孔海绵橡胶板，厚度在4-6mm；不得选用空心铆钉，应尽量减少接头，接头处采用梯形或企口形，并且涂上密封胶，严禁采用厚纸板；风管支托架应设置于保温层外部，并在支吊托架与风管间安一垫片，在调节阀等零部件处设置支吊托架，避免在法兰侧定孔，调节阀、蝶阀等调节配件必须，操作手柄安装在便于操作的部位。中净环球净化可提供洁净室、净化厂房的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。

  净化厂房空调风管机组、空调送风机组和空调机应逐台启动运转，检查单机的运行情况，单机运行应正常，符合设计要求；不同洁净的洁净区之间≥5Pa压力，洁净区与室外之间≥10Pa压力；净化区的尘埃最大允许数/立方米≤3500000（≥0.5μm），≤20000（≥5μm），沉降菌≤10cfu/皿，温度18-28℃，湿度45%-65%；净化空调系统测试不合格应重新调整以确保洁净度符合要求，风量调整好后，应保持所有风阀固定，并在调节手柄上刷上刻度标记，测定调整后室内温度、湿度能否达到设计规定数值；将各个自控系统逐个投入运行，按设计要求调整设定值，逐一考核其动作的准确性和可靠性，须调整各项控制指标符合设计要求，根据实际气象让系统连续运行不少于24H，并对系统进行全面的检查，调整各项指标，全部达到设计要求。

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