洁净室厂房压片设备要求？

洁净室压片机按其冲头数分为单冲压片和旋转式压片，按所压制的片形可分为圆形片压片和导形片压片；单冲压片的核心结构是由模圈、上冲、下冲、三个调节器和一个可左右移动的加料斗组成，借助偏心轮和凸轮机构等在惯性轮旋转一周的周期内完成充填、压片、出片等动作，如此反复循环；旋转式压片机被广泛应用于片剂生产，旋转式压片机的竖直主轴上固定这一个具有三层凸边的转盘，三层凸边由上而下依次被称为上冲盘、模盘和下冲盘，各层凸边上距竖直主轴中心线一定距离的圆周上均布着相同数量的孔，三层凸边上对应位置的孔，中心为同一条竖直线。

为了充分利用模盘空间，提高压片机的生产能力，旋转式压片机多设计成双压式，由过去的模盘旋转一周仅完成一次充填、压片、出片的循环，变为两次循环；双压压片机内有两套压轮，为使机器减少振动及噪声，多采用两套压轮交替加压，故旋转压片机的冲数多是奇数；冲模多采用具有较高强度、硬度和耐磨性能的轴承刚制作，并应具有较高的光洁度，冲模应具有良好的互换性，模孔的大小与冲头精密配合，使冲头在模孔内能自由上下，冲头与模孔的公差≤0.06mm，冲头长度的公差≤0.1mm，为了保持冲头和中模的精度，使用时应防止碰撞，冲头和中模不用时要在专柜中妥善保存，为提高调节精度，各调节装置多采用蜗轮蜗杆机构；为防止加料器与模盘摩擦产生金属屑，加料器底与模盘应保持0.03-0.1mm的距离。普通旋转式压片机转盘直径小，冲杆底面积较大，虽有利于片剂的成型，但充数较少，单位时间出片数量少，另外由于冲杆底面积较大，它与导轨的摩擦增加；压轮数目增加将增大设备所占面积，故通常采用具有直径相同两套压轮的二次压缩压片机，而不采用三次压缩压片机。中净环球净化可提供洁净室、净化厂房的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。

洁净室压片机在压制片剂时承受很大的力，为防止机件和冲模损坏，压制普通黏性粉时，压片机转速一般应≤50r/min，导形片压制时冲模的摩擦力较大，转速应≤40r/min，为了改善压片机受力状况，开发了倾斜压轮压片机，压轮为球台形，其工作面为球面，工作面与冲杆接触点的轨迹为一复杂曲线，倾斜压轮压片机所的的片剂质量较优，并且比普通压片机高很多的转速操作时，其冲头和中模的损伤程度远小于普通压片机。普通旋转压片机粉粒充填时间占总操作周期的42%左右，采用粉粒强制充填以缩短充填时间，就能减少模盘直径进而提高压片机的生产能力。

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