净化车间厂房干燥设备

  净化车间在干燥过程中，首先是物料表面液体的蒸发，接下来是内部液体逐渐扩散到表面继续蒸发，直至干燥完全；干燥的目的是提高空气温度，使物料表面温度提高，加快蒸发速度，有利于干燥，应根据物料的性质选择适宜的干燥温度；降低空气相对湿度也可提高干燥效率，实际生产中，常用硅胶等吸湿剂除去空间水蒸气，或采用排风、鼓风装置更新空间气流；提高空气流速，也可以加快干燥速率，减小膜厚度，可以降低表面汽化阻力，从而提高等速阶段的干燥速率。单滚筒干燥器常用连续性的干燥器，适用于浓缩浸出液或稠性流体的干燥，由滚筒、轴承、传动装置、蒸汽导管、冷凝水导管、凹槽、干燥品接收器组成，蒸发面和受热面较大，缩短干燥时间，可进行连续化生产。

  厢式干燥器采用强制气流的方法来达到干燥目的，由鼓风机、气流调节器、隔板、加热器、架子等组成，具体操作时将需要干燥的湿料放在带隔板的货架上，打开加热器和鼓风机，空气流沿箭头所示方向经加热，由上至下通过各层带走水分，最后由出口处将湿空气排出，为了防止热量的损失，烘箱的外壳都用石棉或类似物包起，阻止热量的散失；在大生产中，为了提高干燥效率，可采用强制气流及分段预热、控制气流速度、提高热空气温度、降低相对湿度等措施，干燥速度快、物质受热时间短、可以连续生产。喷雾干燥装置由干燥室、温度计、喷头、压缩空气、预热器、收集桶、气粉分离室、鼓风机等组成，自导管进流量计至喷头，被进入喷头的压缩空气自喷头嘴形成雾滴喷入干燥室，再与热气流交换；当开动鼓风机后，空气经滤过器、预热室加热至280℃左右后，自干燥器上部沿切线方向进入干燥室，干燥室温度一般保持在120℃以下，已干燥的细粉落入收集桶中，部分干燥的粉末随热气流进入分离室后收集于布袋中，热废气自排气口排出；此方法喷雾干燥表面积大，传热、传质迅速，水分蒸发快，干燥时间短，一般为几秒至几十秒，具有瞬间干燥的特点；工艺过程简单、操作方便；喷雾干燥过程容易实现机械化、自动化；由于干燥过程雾滴表面有水饱和，雾滴温度与热空气湿球温度大致相等，故干燥质量好，特别适合热敏性物料；缺点是对不耐热物料体积传热系数小，生产强度较低。中净环球净化可提供净化车间、无尘厂房的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。

  真空干燥器是在密闭容器中抽去空气后进行干燥，主要由蒸汽入口、冷凝水出口、冷凝器、收集器、阀门等组成，能加速干燥、降低温度外，还能使干燥产品疏松和易于粉碎；真空干燥器适应性强、应用较广；热利用率高，热效率一般为70%-80%；加热介质可以是水蒸气或热水。缺点是操作不连续化，以间歇式加料和出料，干燥时间长、产量低，设备结构复杂、造价贵。辐射干燥系热能以电磁波的形式由辐射器发射，入射至湿物料表面，被其吸收转变为热能，使水分加热汽化而达到干燥的目的。

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