净化车间蒸发设备的形式选型

  净化车间根据溶液在蒸发器内流动情况不同，蒸发器可分为循环型和单程型两大类，其加热方式有直接热源加热和间接热源加热两种，尤以间接热源加热方式最为常用；循环蒸发器，由于溶液在蒸发器中做循环流动，器内的存液量较大，溶液的平均停留时间较长，因此蒸发器中的溶液浓度普遍偏高，并接近于完成液浓度，从而导致传热温度差损失增大；对于自然循环型，溶液循环是由于溶液的受热程序不同所产生的密度差而引起的，而对于强制循环型，溶液循环则是因外力的作用而引起的。

  中央循环管式蒸发器结构简单、制造方便且操作相对稳定，对于黏度较大或在浓缩过程中易于结晶的蒸发操作均能适用；当有晶体析出时，可将底部设计成锥形，以便排出晶体，在中央循环管式蒸发器中，溶液的循环速度并不是很高，一般只有0.4-0.5m/s，故相比与其他类型的循环型蒸发器，此种蒸发器传热系数偏小，此种蒸发器不便于日常的清洗和维护。强制循环蒸发器是在外热式蒸发器的循环管路上增设一台循环泵，以获得较自然循环蒸发器更高的溶液循环流速，流速一般可达1.5-3.5m/s，且溶液的流动具有一定的方向性，强制循环式蒸发器的动力消耗较大，宜用于处理高黏度、易结晶或结垢的料液。中净环球净化可提供净化车间、无尘室的咨询、规划、设计、施工、装修改造等配套服务。

  单程非循环蒸发器，溶液只流经加热管一次，即以完成液的形式排出蒸发器，必须确保溶液在较短的停留时间内，能够浓缩至预定浓度，与循环型蒸发器相比，单程型蒸发器的设计和操作难度均较大；蒸发器的种类很多，形式各异，每种蒸发器均有一定的适应性和局限性，在设计蒸发器前，应重点考虑对蒸发的选型和操作有重要影响的因素。如料液的黏度、料液的腐蚀性、料液的热敏性、料液是否容易起泡、料液是否容易结晶或结垢。若被蒸发料液的腐蚀性较强，则应对蒸发器尤其是加热管的材质提出相应的要求；具有热敏性的料液不宜进行长时间的高温蒸发，故在蒸发器选型时，应优先选择单程型蒸发器；对于易结晶或结构的料液，应优先选择溶液流速较高的蒸发器，如轻质循环式蒸发器等；易起泡料液在蒸发过程中会产生大量的泡沫，以至充满整个分离室，使二蒸汽和溶液的流动阻力增大，故需选择强制循环式蒸发器或升膜式蒸发器。

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