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软膏剂生产净化车间布局建设

作者: 深圳市中净环球净化科技有限公司发表时间:2021-07-07 18:23:19浏览量:502

软膏剂生产净化车间布局建设 软膏剂生产工艺包括:基质制备、混合制备、灌装、装盒、贴签、装箱、成品检验等,根据基质不同 ,工艺略有差异;配置设备包括加热罐、配料罐、输送泵、乳化、混合设备和制膏机等;软...
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软膏剂生产净化车间布局建设

软膏剂生产工艺包括:基质制备、混合制备、灌装、装盒、贴签、装箱、成品检验等,根据基质不同 ,工艺略有差异;配置设备包括加热罐、配料罐、输送泵、乳化、混合设备和制膏机等;软膏剂对灌装使用的软管有严格要求,软管材料与软膏基质不能发生理化作用,不能经挤压后有回吸现象,管内壁要求干净清洁,管壁要求不透气,管外壁能容易涂上色彩鲜艳的图案和商标,而且不易脱落;目前常用的软管有内壁涂膜铝管、塑料管和复合材料管。

软膏剂基质在制备过程中需充分加热、保温和搅拌,才能保证基质完全熔融,需使用配料罐来完成,其搅拌系统由电机、减速器、搅拌器等构成;配料罐的夹套可采用热水或蒸汽加热,使用热水加热时,根据对流原理,排水阀安装在上部,进水阀安装在设备底部,在夹套的高位置处安装有放气阀,以防顶气而降低传热效果;搅拌器轴穿过锅盖处安装的密封圈,除能保持密封罐内真空或压力外,密封圈还可以防止传动系统的润滑油污染,便于锅体内物料的进出;使用真空排料时,接管伸入设备底部,使用真空加料,还可以防止原料的挥发;由于膏剂的黏度大,配料罐的罐内壁要求光滑,搅拌桨选用框式,形状尽量接近内壁。一般黏度大的基质或固含量高的软膏,为使搅拌质量高,往往使用循环泵携带物料在锅体外循环,从而帮助物料在罐内上下翻动,达到搅拌均匀的目的,常用的有胶体输送泵和不锈钢齿轮泵。中净环球净化可提供净化车间、无菌车间的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。


净化车间工程


外用软膏剂中对固体粒度有要求,为了使软膏剂基质和药物混合均匀、细腻,涂于皮肤或黏膜上无刺激,通常在配料后,药物还需进一步研磨粉碎、混合均匀,为此所使用的设备品种有石磨、球磨、三辊磨、胶体磨、乳化机等 ,其中以胶体磨比较先进;胶体磨是由上下研磨器构成,配以能精密控制粉碎面间距装置的一种磨,主要由转子和定子两部分组成;膏体从转子与定子间的空隙流过,依赖于两个锥面高速相对转动,使得膏体在很大摩擦力、剪切力、离心力作用下产生涡旋和高频振动,从而使膏体粉碎,起到很好的混合、均质和乳化作用。软膏剂的制备过程中,制膏机是配置过程的关键设备,所有物料均需经过制膏机的均匀搅拌、加温、乳化,因此要求搅拌器性能要好、操作方便、易于清洗,这样才能得到细腻、光滑、质量稳定的软膏。

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2021-07-07 502人浏览
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