千级无尘车间洁净空调风管的制作

风管制作：千级无尘车间洁净空调工程中，大多采用矩形风管。工厂化制作风管适合于普通空调，对于无尘车间的风管制作，还是以现场加工为宜。这主要是因为大多数无尘车间的风管工程量小且风管比舒适性空调工程的风管复杂，弯头、三通等附件较多；风管宜采用法兰连接形式，不应采用插条式连接形式；风管应保持平整光洁不允许压筋，不宜使用按扣式咬口(容易漏风)。

支吊架制作安装：

(1)支吊架制作

风管支吊架应按照设计图纸的要求进行制作，同时还应满足《通风管道技术规程》JGJ141- 2004 及有关标准图集的要求。风管安装常用吊杆横担形吊架，为防止长风管的摆动，隔一定距离可设一个防晃吊架。

(2)支吊架安装

根据设计图纸所标的风管位置，在顶棚上测量画线，先画出主风管的中心线，推算出风口、阀门、检查门、自控机构及三通附件的位置。再参照风管吊架的较大间距(矩形金属风管，边长小于等于400mm时，较大间距为4000mm；边长大于400m时，较大间距为3000mm)来确定吊架的吊挂点位置。

采用膨胀螺栓直接锚固的方法安装吊挂件。对于较重设备，应采用贯通楼板吊件，然后密封贯通孔。对于垂直安装的风管，支架间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点，在锚固前应核对各吊架是否已避开阀门、检查门、三通等部位。

当水平悬吊的主干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。防止摆动可采用型钢U形吊架，或采用角钢横向连接风管和土建立柱(或土建实心墙)。

千级无尘车间洁净空调风管制作及清洗：

千级无尘车间空调系统属全空气系统，对风管的要求比较严格。在工程施工及验收中应执行《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002和《洁净室施工及验收规范》GB50591-2010 的要求。

(1)风管制作工艺

1)风管的加工环境：千级无尘车间风管的加工环境需清洁干净，所以应在安好门窗的环境内进行加工制作。加工场地的地面应平整、坚硬，应在水泥地面上铺设厚度不小于5mm，面积不小于4m²的平整钢板，既可防止尘埃飞扬，又可保证加工精度。

2)风管材料：千级无尘车间风管材料常用优质镀锌钢板，千级无尘车间内的风管常用不锈钢板或铝板制作。

材料规格应符合规定规格，材料进场后，应配合监理公司对材料进行检查；可采用目测检查、卡尺测量检查及查验材料质量合格证明文件、性能检测报告；检查数量按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002的要求确定，填写验收文件表格并请工程监理人员签字盖章后存档。

3)矩形风管：在现场制作风管时，为减少拼接缝，应兼顾金属板材模数，对于风管边长为1000mm、2000mm、 3000mm等尺寸进行适当变动。如边长为1000mm尺寸可缩小一点，缩小量等于两个咬口的尺寸，这样1000mm宽的板材即不用拼接，可省料。适当缩小也不会使管内风速增加太多，若对风管内风速要求严格，可增加另一短边的尺寸给予补偿，对于2000mm边长的处理办法亦类似。能用两张钢板拼接就尽可能不用3张，否则拼接缝会增加。设计人员在使用风管尺寸系列时，也应考虑金属板材的尺寸，对净化工程的风管，应尽可能减少拼接缝。

4)风管的咬合形式：金属板采用咬口连接时， 板厚通常为0.5~1.2mm，咬口形式有十几种，在净化工程中，经常采用的咬口形式有以下几种：

A.单咬口(平咬口)：主要用于拼接板材及圆形风管的闭合咬口，严密性、强度较好。

B.联合角咬口：主要用于矩形风管闭合咬口，加工容易，在过去纯手工加工时有时会出现假咬口现象。现在采用机器加工咬口，在风管合扣时只要地面平整坚硬，假咬口现象可避免，在净化空调工程中被广泛采用。

C.按扣式咬口：矩形风管闭合咬口，机械压扣，施工方便、快捷。通常在舒适性空调中采用(低压风管)，在中高压的净化空调工程中不宜采用，因为漏风较大。

D.转角单咬口：一般用在风管的端部封头，加工容易，强度较好。

E.插片式咬口：一般用在支管与主管连接，在舒适性空调中广泛采用，易漏风且不能被漏光法检出，容易脱开，不宜在净化工程中采用。由于加工方便快捷，现在净化工程中也有采用这种咬口形式连接支管与主管。若采用这种咬口形式，需在咬口时注密封胶且在支管及主管适当位置增加支、吊架加固。

F.支管暗咬口：用于支管与总管连接，严密性好，但施工难度较大。

5)风管加工场地分区

A.材料储存区：经验收合格的板材、角钢及其附件存放区。所有材料应分类放置，镀锌钢板应平放在下面有木板垫层的地面上，切忌直接平放在水泥地面上，以防与地面接触的镀锌钢板表面被腐蚀脱皮。切忌把镀锌钢板靠墙斜放，以防变形影响加工质量。

B.下料裁剪压口区：此区应靠近材料储存区。裁板机、压口机、折弯机等机具应有序排列。应留有存放风管组件的区域，折边、压口后的组件应有序平放。

C.风管合口清洁区：该区域内应有不小于2m×2m的平整厚钢板平面，有自来水，还应留有足够的风管存放区域。

D.法兰加工区：该区应靠近角钢存放点设置，应有不小于2m×2m的平整厚钢板平面。在该区域内应划分出下料区、组对焊接区、钻孔区、防锈处理区，各区应有序排列。

(2)风管的组对及清洗

在风管组对之前，应进行组装前的清洁擦洗工作，如果在风管组装并铆接法兰后才进行风管内部的清洁擦洗工作，质量不易保证，小风管的擦洗更加难上加难。所以，应在风管组对前派专人擦洗；擦洗应采用不掉纤维的抹布，擦净后的风管组件应里面相对，码放整齐。组对人员应戴干净手套组装风管，应在平整钢板上进行。组装时应击打均匀，要求涂密封胶的接口，应把胶直接注入咬口内，这样密封效果比组装好后在接缝处密封效果好。

风管组装好后随即铆接法兰，法兰的铆接质量决定着风管的制作质量，这上步骤很关键，应采用镀锌铆钉，不应使用抽芯铆钉铆接；若没有铆接机，可采用人工铆接；若用铆接机铆接，应根据铆接机的说明书决定铆接方向。铆接好法兰的风管，用干净抹布再次清洁风管组装过程中的浮尘，并在风管口法兰四角的接缝处注密封胶，经监理人员检验合格后应立即用塑料薄膜及胶带封堵管口，编好号码。中净环球净化可提供无尘车间、洁净室的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

(3)法兰的加工

方形法兰比圆形法兰容易加工，加工的关键是下料准确(应采用卡模)， 钻孔精准，矩形风管法兰的四角部位应设有螺栓孔。法兰螺栓孔和铆钉孔间距不应大于100mm；钻孔时，孔径应比螺栓直径大0. 5mm，同一规格的法兰应能互换；钻好孔后，磨掉孔边毛刺，经除锈处理后或涂刷防锈漆，或镀锌处理， 待涂层干透后即可使用。

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