欢迎来到深圳市中净环球净化科技有限公司!

深圳市中净环球净化科技有限公司

24小时全国服务热线:0755-29103270

新闻动态

无菌GMP车间风管安装方案

作者: 深圳市中净环球净化科技有限公司发表时间:2022-01-10 18:01:56浏览量:720

无菌GMP车间风管安装方案 一、 无菌GMP车间主风管安装 无菌GMP车间工程中,风管采用法兰连接密封效果好。对于主风管或较长的支风管,应把风管吊起、放置于吊架上就位,然后用螺栓与已装风管连接;对于较短或较...
文本标签:无菌GMP车间方案, GMP车间风管安装

无菌GMP车间风管安装方案

一、 无菌GMP车间主风管安装

无菌GMP车间工程中,风管采用法兰连接密封效果好。对于主风管或较长的支风管,应把风管吊起、放置于吊架上就位,然后用螺栓与已装风管连接;对于较短或较轻的风管,应先在地面上连接到一定长度后再吊起,落在吊架上后用螺栓连接。总的原则是以人工吊装的能力及滑轮设置位置来确定吊装管的长度,因为在地面上连接比较容易,故应尽量利用这一便利的连接方式。 净化空调系统的风管法兰密封垫片厚度为5~8mm,在连接风管前应把垫片粘贴在法兰的密封面上,然后对着螺栓孔冲开垫片,穿入螺栓连接。

法兰垫片在工程上常常使用闭孔海绵橡胶板垫片。在粘贴法兰密封垫片时应注意两点:其一,密封垫宽度应与法兰的密封面相适应,做到在密封垫片被压缩后内端面与风管内表面平齐,不应凸出风管内表面,否则易增加气流流动阻力,也易集尘。其二,法兰密封垫的拼接应采用梯形或企口形,有些施工单位不用胶粘剂粘贴密封垫,而是把密封垫套在螺栓上,这样做很容易使密封垫滑向风管内部,不能保证拼接缝的严密,应禁止采用这种连接方法。

法兰密封垫的粘贴应在塑料薄膜封口前进行,封口的塑料膜只能在连接风管时才允许撕掉,然后快速用螺栓连接好接头。安装时如果中间停止,应将端口重新封好,以防尘埃进人。

风管安装通常是先安装主风管,支风管则根据无菌GMP车间装修进度适时安装。在安装主风管时,支风管接口的封口薄膜不许撕掉或划破。安装主风管每组宜安排4人,2人在脚手架平台或升降高梯上,用绳子牵拉起吊风管,吊到安装高度,放在吊架上,撕掉安装端的密封薄膜,用螺栓连接。应采用交叉法逐个拧紧螺母,即先把两个对角的螺栓拧紧,再分别拧紧两对边的螺栓;连接螺栓、螺母及垫片应选用镀锌产品,螺栓的拧紧力度应均匀适度,以保证密封垫被均匀压缩。

无菌GMP车间

风管上连接的各个阀门、消声器等部件,应先配好螺栓孔,擦洗干净,才可安装于风管上;特别是微穿孔板消声器,孔板上常带有油污,应彻底清洁干净后方可安装;对于密封性要求高的风管,连接时可在密封垫的拼接缝处注密封胶,可增加其密封性能。无菌GMP车间洁净空调系统风管安装之后、在保温之前应按规范要求进行漏风检查。

二、无菌GMP车间送、回风支管的安装

通常的安装程序是送、回风主管安装完毕后,随即安装其支管,在舒适性空调及吊顶材料为轻钢龙骨加小块板材的洁净空调工程中通常是按此顺序施工的。但近几年,在无菌GMP车间中,吊顶材料大多选用拼接缝少的彩钢夹芯板,其宽度有985mm1000mm 1150mm1200mm等规格系列。长度根据公路运输条件,可达7~8m,如此大的尺寸,在安装过程中需要有一定的安装空间。特别是在改造工程中,建筑层高受限,前期安装的风管会影响彩钢板吊顶的安装。在此情况下,可把风管系统的安装拆分为两个阶段:第一阶段,安装尺寸大的送、回风主管,待彩钢板吊顶安装完毕,再进行第二阶段,安装尺寸较小的送、回风支管,这样做不仅可使无菌GMP车间的装修不受影响,而且可以提高支风管安装的准确性。

支风管的安装有两种做法:其一,是在主风管上做整体三通;其二,在主风管上不做三通,全部做成直管段,在安装支风管时,在主风管上现场开孔口进行连接。第一种方法是正规的施工方法,其支管与主风管密封性好,强度高,但材料消耗大。第二种方法是不宜提倡的做法,但目前在施工过程中应用非常普遍。主要是因为省工、省料,可以通过现场开口来消除安装误差,也能使支管与风口准确配合。中净环球净化可提供无菌车间GMP车间的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

为什么说在主风管上现场开洞连接支管的方法不宜提倡呢?主要是其密封性差、强度低。因为这种施工方法决定了支管连接的咬口形式只有两种:即是“支管暗咬口”形式(密封性及强度较好,但施工较困难)和“插片式咬口”形式(密封性差,采用漏光法检验时测不准,且强度差易脱开)。在实际工程中,这两种咬口形式都有应用,但“插片式咬口”形式应用较多。在此,给这两种咬口形式提出如下措施:这两种咬口支管均为手工制作,所以镀锌钢板厚度受到限制。“插片式咬口”形式的支管只能用厚度小于0.5mm的镀锌钢板制作,“支管暗咬口”形式的支管对0.5mm厚的镀锌钢板也可以咬接,这种限制就造成“插片式咬口”形式的强度低、易脱开的弊端。为此可把支管接口处用小于0.5mm厚的镀锌钢板制作,接口支管长度不要超过250mm,与接口短管相连接的支管采用设计厚度,且在厚壁支管处离连接法兰50~100mm处,设置用角钢制作的U形固定吊架;在主管与支管连接处的前部(或后部)增设加强U形吊架。这样可保证强度,且不易脱开(脱开的原因是风管摆动力及其他外力所致),在咬口中注密封胶可保证咬口的密封性。若是正压管,在支管接口的四个角处且在管道的内侧注密封胶;若是负压管,在支管接口的四个角处风管外表面注密封胶。注密封胶后应用手指或其他柔性刮板刮抹,使密封胶附着在接口处的壁板缝隙中,密封处理的关键是四个角处的漏风缝隙。

无菌GMP车间

三、无菌GMP车间支风管与高效过滤器的连接

连接顺序决定于支管与主管的连接方式,若在主风管的制作安装过程中,已安装有支管三通,连接顺序就应从支管三通处开始,同时兼顾高效过滤器接口位置,把测算及加工安装误差在此管段中自然吸收。靠偏心三通吸收误差,保证高效过滤器进风口与支管口对正;若靠三通变径等附件吸收不了误差,则应在直管段做一斜向连接管吸收误差。不要试图用软连接吸收这一误差(当误差在20mm以内时,可以用该方法吸收误差),否则在软连接法兰处易漏风,且影响软连接的使用寿命。

若在主风管上没有安装支管三通,这时就可从高效过滤器进风口开始安装,到达主风管时,现场测量,在主风管上画线开洞,进行咬接。这种方法不会产生制作安装误差,并且省工、省料。但要把支管与主管的接口处理好,才能保证质量。在高效过滤器的进风口处安装的调节阀宜安装在软连接的前面,这样在调节风量时,软连接不至于承受太大的压力冲击。

四、无菌GMP车间回风支风管的连接

回风支管的连接顺序类同送风支风管,它的空间位置位于吊顶与送风管下表面之间。对于用彩钢夹芯板装修的无菌GMP车间,全部用夹道回风,所以回风支管应和夹道顶板处相连,这就需要在回风夹道的顶板上开出大小等于回风支管尺寸的洞口;这个洞口应在安装支管时开出,这样可吸收风管在制作安装过程中的误差,这种回风夹道的尺寸较小,大多数进不去人。故只能在顶板上表面开洞,可先用手提式曲线锯锯掉彩钢板上表面的钢板,下表面的钢板可用铁锤沿水平方向击打自制刀刃来割掉,不可使彩钢板表皮剥离夹芯层。开洞后用槽铝包好洞口边缘,回风支管调节阀宜紧贴彩钢板吊顶安装,而后再通过软连接与回风支管相连。

调节阀安装在吊顶板上,可避免调节回风量时支管的摆动,这样可减小软连接被牵拉的频率。调节阀与彩钢板的连接可用5mm×20mm的抽芯铆钉铆接,其间应垫符合要求的法兰垫片。

五、无菌GMP车间风管的漏风检查

按照上述风管制作安装工艺,在送、回风管道系统全部安装完毕后,需进行漏风检查。对无菌GMP车间洁净工程,采用漏风法检查为宜,漏光法检查难于操作,可靠性差。

尤其不可在风管全部安装完毕后进行漏光检查。一线施 工技术人员主张只需重点检查三通、弯头、变径管等附件及直管段的法兰连接处,直管段的咬口不必检查,这样可重点突出,节省时间。若用漏风法检查,需在送、回风支管的软连接处安装盲板进行检查。根据施工经验,只要在制作安装过程中进行严格监督、科学管理,漏风法检查可一次达标,不需用密封胶修补,而漏风法检查的超标不在风管本身,而在调节阀、消声器等附件;只要这些附件漏风不超标,也可一次通过检查,可见加强施工过程监督、监理的重要性。

本文由中净环球净化CCG(www.ccg-sz.com)提供,转载请注明出处。

    
2022-01-10 720人浏览
承接:全国各地净化设备销售安装

快速获取报价

*报价将会以短信的形式发送到您的手机上或请专业技术人员联系您。