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无尘室高效过滤器及送风口安装

作者: 深圳市中净环球净化科技有限公司发表时间:2022-01-11 17:48:46浏览量:815

无尘室高效过滤器及送风口安装 无尘室高效过滤器通常是在地面施工完毕后才进行安装,这样做室内条件符合高效过滤器的安装要求。但在做环氧树脂自流平地面时,如室内无法通风,对施工人员的健康非常不友好,所...
文本标签:无尘室高效过滤器安装,送风口安装,空气净化设备安装

无尘室高效过滤器及送风口安装

无尘室高效过滤器通常是在地面施工完毕后才进行安装,这样做室内条件符合高效过滤器的安装要求。但在做环氧树脂自流平地面时,如室内无法通风,对施工人员的健康非常不友好,所以施工人员常常开门通风,甚至风机通风,这样通风既影响地面施工质量,又会污染洁净室,给日后擦洗带来困难。

有的施工人员认为,在环氧树脂自流平地面的底涂施工完毕并干燥后,再进行高效过滤器的安装。因为底涂以后,地面已经很干净,符合高效过滤器的安装条件。装好高效过滤器后,在地面的中涂及面涂施工时,就可利用净化空调系统进行通风换气,地面涂装的施工环境得到改善,更重要的是可提高地面的光洁度(这种涂装地面的环境比汽车烤漆房的洁净度还高)。采取这种施工工序,既不影响高效过滤器的安装质量,又能提高地面施工质量,且能确保施工自流平地面人员的健康。

(1)净化空调系统试运转----空吹

在地面底涂完工后,撕去封堵在高效送风口上的塑料薄膜,启动空气净化系统,先吹30min,然后关机,再撕去彩钢板上的保护膜,再次清洁地面,后再连续空吹12h。实践表明风管系统的清洁,在制作风管时除去其内壁的油污及尘埃是根本的措施。空吹只能吹走一部分浮尘, 空吹结束后,再次清洁室内内墙壁、顶棚及地面,随后即可安装高效空气过滤器。

(2)高效空气过滤器安装

1)高效过滤器的运输和存放应按照生产厂标志的方向搁置;运输过程中应轻拿轻放,防止剧烈振动和碰撞。

2)高效过滤器安装前,须对洁净室进行全面清扫、擦净,净化空调系统内部如有积尘,应再次清扫、擦净,达到清洁要求。如在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器,则技术夹层或吊顶内也应进行全面清扫、擦净。

3)洁净室及净化空调系统达到清洁要求后,净化空调系统须试运转。连续运转12h以上,再次清扫、擦净洁净室后立即安装高效过滤器。

4)高效过滤器安装前,须在安装现场拆开包装进行外观检查,内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏;边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求;框架有无毛刺和锈斑(金属框);有无产品合格证,技术性能是否符合设计要求,然后进行检漏。经检查和检漏合格的应立即安装,安装时应根据各台过滤器的阻力大小进行合理调配,对于单向流,同一风口或送风面上的各过滤器之间,每台额定阻力和各台平均阻力相差应小于5%

无尘室

5)安装高效过滤器的框架应平整。每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于1mm。高效过滤器外框上箭头应和气流方向一致, 当其垂直安装时, 滤纸折痕缝应垂直于地面。

6)高效过滤器和框架之间采用密封垫、不干胶、负压密封、液槽密封和双环密封等方法时,都须把填料表面、过滤器边框表面和框架表面及液槽擦拭干净。

7)采用密封垫时,垫的厚度不宜超过8mm,压缩率为25% ~30%。采用液槽密封时,液槽内的液面高度要符合设计要求,框架各接缝处不得有渗液现象。采用双环密封条时,粘贴密封条时不要把环腔上的孔眼堵住;双环密封和负压密封都须保持负压管道畅通。

在具体安装操作中还可以参照一下做法:

如以压紧法安装高效过滤器,尽量6个人一组,2个人专门拆箱及粘贴密封条,另外4个人分成两组进行安装,分工合作,互相配合。密封条的粘贴是一项很重要的工作, 裁剪不好,粘贴、拼接不仔细,都直接影响过滤器的安装质量。密封条的裁剪、拼接粘贴,均应有专人监督检查,检查合格后方可安装,这就是所谓的过程动态控制,能起到事半功倍的效果,应引起施工单位及监理单位的高度重视。目前,普遍的工程管理方法是“完工时验收”的方法,对中间过程的控制管理不够重视。到完工后不惜耗费大量时间去扫描检漏,发现问题又很难补救,返工现象常有发生。

高效过滤器边框分木框和金属框,在生物洁净室内,木框高效过滤器的使用受到限制,故现在大多使用金属框高效过滤器;镀锌钢板框比铝合金板框强度要高,压紧过程中高效过滤器的边框不易变形;对于金属框高效过滤器,密封条宽度宜为20~25mm,密封条材质有闭孔海绵橡胶板和氯丁橡胶板,密封条厚度在6~ 8mm之间;拐角处的拼接方法应采用梯形或企口形拼接,不应采用平接的形式;不管用何种方法拼接,做一个裁口模具是提高拼接质量、加快安装速度的好方法,因为由模具裁出的拼接口规整严密,防漏效果非常好。

粘贴好密封条的高效过滤器经检查合格后应平放在洁净平整的地面上。密封条向上,若需堆叠放置,中间须放置平整有一定强度的分隔板,以防不均匀受压,使密封条变形。在安装高效过滤器前,应再次擦拭高效送风口及其静压箱内部,做到洁净无尘,随后在密封条的四个拼接角处涂上玻璃胶,立即装入高效过滤器风口。涂玻璃胶起双重保险作用,发生渗漏主要在四个角的拼接缝处。中净环球净化可提供无尘室gmp车间的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

安装时把高效过滤器平行推入送风口内。一共四个压紧附件,两人应打对角安装压件,起初不可拧紧,待四个压件全部装上后,用手指及目测的方法,调整过滤器,使四周间隙均匀,以保证密封压缩面宽窄均匀,确保密封性。然后两人同时打对角旋紧压件螺母,用力要适度、均匀,四个压件压紧程度应一致。 若过滤器及四周间隙不需检漏,则可把已经擦洗干净的高效过滤器扩散板装上。若需检漏,则在检漏合格后再安装扩散板,安装扩散板时应对正高效过滤器,螺栓不可拧得太紧,以四周缝隙一致为宜。 扩散板的擦洗应有专人负责,一般扩散板出厂时并不擦洗,故在安装前应用洗洁剂水清洗,除去油污及尘埃,后用自来水冲洗(如有条件应采用去离子水冲洗),再用不掉纤维的干布擦净余水,储存在洁净环境中待用。

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(3)高效过滤器送风口安装

高效过滤器送风口尺寸须符合设计要求,安装前应清洗干净。需在洁净室内安装和更换高效过滤器的送风口,风口翻边和吊顶板之间的接缝应加密封垫。在技术夹层内安装和更换高效过滤器的风口,安装前应配合土建施工预埋短管,短管和吊顶板之间如有裂缝必须封堵好。风口表面涂层破损的不得安装,风口安装完毕应随即和风管连接好,开口端用塑料薄膜和胶带密封。

高效过滤器风口检漏方法:

若高效过滤器出厂检漏合格、包装合格、装卸操作规范、用专车送到工地且储存条件符合要求。也就是说在安装前确保高效过滤器完好,就可直接安装(安装操作要规范),对安装后的高效过滤器只检测“安装边框”不漏即可。

如果高效过滤器出厂未检漏,或虽经检漏但运输、装卸、储存搬运不能保证规范操作,高效过滤器在安装前须进行检漏。可在施工现场找一符合条件的场所,建一检漏台,引入上风侧经粗、中效过滤的含尘气流(如果不经粗、中效过滤,直接引入室外高含尘气流,会严重污染高效过滤器),对高效过滤器逐台检漏,检漏合格后马上安装,这要比安装后再对高效过滤器进行扫描检漏更为科学。在施工现场建立检漏台也是一件细致的工作。

实践证明,对安装边框进行检漏时,高效过滤器上风侧没必要引入含尘浓度在105甚至更高量级的检测气流,因为安装边框的泄漏是由于密封效果不好造成的,只要密封面上风侧气流含尘浓度稍高(经粗、中效过滤的室外空气含尘浓度即可满足此要求),如果安装边框泄漏,在下风侧就可被粒子计数器检测到。

综上所述,把规范要求的检漏操作分解为两个步骤: (1) 安装前的高效过滤器检漏。(2)安装后的高效过滤器“安装边框”的检漏。第一个步骤检漏操作简便易行,不用登高,引入高含尘浓度空气容易;第二个步骤,虽然需登高检漏,但检测时间很短。如果高效过滤器密封垫严格按规范要求拼接、粘贴,在检漏中发现基本上不泄漏。对于液槽密封结构,只要密封槽及密封液合格,对安装边框不必检漏。

采用经粗、中效过滤后的室外空气进行安装边框的检漏,效果不错,这样就避免了因引入高含尘浓度的上风侧气流而对送风系统的污染。检漏时,把系统的新风阀(检漏时新风机组只安装粗效过滤器,检漏完毕再安装中效及亚高效过滤器)开大、排风阀开大,关小回风阀,就可对“安装边框”进行扫描。

总之在过滤器生产厂家的检漏是根本,过滤器的装卸、运输的合理方法是保证,而安装过程的实时监督、监控是保证洁净室施工质量的行之有效的方法。对于要求在现场再次进行检漏的洁净室工程,经现场检漏合格的过滤器,采用科学的安装方法及动态的监控管理,只需扫描安装边框处,省时省力,可操作性强。

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