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十万级无尘室风管安装常见问题及措施

作者: 深圳市中净环球净化科技有限公司发表时间:2022-06-28 17:59:16浏览量:1196

十万级无尘室风管安装常见问题及措施 (一) 十万级无尘室矩形风管的刚度变形 1.现象 风管的大边上下有不同程度的下沉,两侧面小边稍向外凸出,有明显的变形。 2.原因分析 (1)制作风管的钢板厚度不符合设计...
文本标签:无尘室风管安装,十万级无尘室工程

十万级无尘室风管安装常见问题及措施

() 十万级无尘室矩形风管的刚度变形

1.现象

风管的大边上下有不同程度的下沉,两侧面小边稍向外凸出,有明显的变形。

2.原因分析

(1)制作风管的钢板厚度不符合设计要求;

(2)咬口形式选择的不当;

(3)没有采取加固措施。

3.防治措施

(1)制作风管的钢板厚度,如设计图纸无特殊要求,须遵守现行的《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB 50243-2002)中的有关规定。

(2)矩形风管的咬口形式,除板材拼接采用单平咬口外,其他各板边咬口应根据所使用的不同系统风管(如空调系统、空气洁净系统等)采用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口,使咬口缝设在四角部位,以增大风管的刚度。

(3)矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管长度在1.2m以上,均应采取加固措施。经加固后的风管,其情况将有明显的改善。

常用的加固方法有:角钢框加固、角钢加固大边、风管壁板起棱线或滚槽等。

()十万级无尘室的风管翻边宽度不一致

1.现象

法兰与风管轴线不垂直,法兰接口处不严密。

2.原因分析

(1)风管制作下料时没有严格角方;

(2)风管与法兰的尺寸偏差过大;

(3)风管与法兰没有角方。

3.防治措施

(1)为了保证管件的质量,防止管件制成后出现扭曲,翘角和管端不平整现象,在展开下料过程中应对矩形的四边严格进行角方;

(2)法兰的内边尺寸正偏差过大,同时风管的外边尺寸负偏差也过大时,应更换法兰;在特殊情况下可采取加衬套管的方法来补救;

(3)风管在套入法兰前,应按规定的翻边尺寸严格角方无误后,方可进行铆接翻边。

()法兰互换性差

1.现象

法兰表面不平整,圆形法兰旋转任何角度和矩形法兰旋转180°后,与同规格的法兰螺栓孔不能重合;圆形法兰的圆度差,矩形法兰的对角线不相等;圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸超过允许偏差。

2.原因分析

(1)下料的尺寸不准确,下料后的角钢未找正调直,致使法兰的内径或内边尺寸超过允许的偏差;

(2)圆形法兰采用手工热揻时,出现由于扭曲产生的表面不平和圆度差的弊端;

(3)圆形法兰采用机械冷揻时,出现由于揻弯机未调整好处于非正常状态;

(4)矩形法兰胎具的直角不准确;

(5)法兰接口缝焊接变形;

(6)法兰螺栓分孔样板分孔时有位移;

(7)法兰冲孔或钻孔的孔中心位移。

十万级无尘室

3.防治措施

(1)法兰的下料尺寸须准确。对于圆形法兰下料应按下式计算:

S=π (D+B/2)

式中S---角钢下料长度;

π---圆周率;

D---法兰内径;

B---角钢宽度。

角钢划线后,可用角钢切断机或联合冲剪机切断。切断后的角钢还须进行找正调直,并将切口两端毛刺用砂轮磨光。中净环球净化可提供净化车间、无尘室的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

(2)人工热揻圆形法兰时,以直径偏差不大于0.5mm的要求制作胎具。直径较大的法兰可分段多次揻制,一般揻2~3次而成。揻好后的法兰,待冷却后,稍加找圆平整,即可焊接、钻孔。

(3)采用角钢卷圆机或其他机械揻制圆形法兰时,应根据法兰直径的大小,搬动丝杠,对齐辊轮上、下位置进行调整试揻,待法兰直径符合要求后,可连续揻制。

(4)胎具是制作矩形法兰使其保证内边尺寸允许偏差、表面平整度和四边垂直的关键装置。在制作胎具时,须保证四边的垂直度,对角线误差不得大于0.5mm

(5)法兰口缝的焊接应采用先点焊后满焊的工艺。胎具制作的接口焊接更为重要,应减少焊接变形引起的尺寸偏差、平整度和垂直度。

(6)法兰螺栓的相隔间距要满足施工质量验收规范的规定,即对于通风、空调系统不应大于150mm;对于空气洁净系统不应大于120mm。法兰按要求的螺栓间距分孔后,将样板按孔的位置作正、反方向旋转,以检验其互换性。如孔的重合误差只小于1mm,则可用扩大孔径的办法进行补救,否则应重新分孔。

(7)为便于穿装螺栓,螺孔直径应比螺栓直径大1.5mm。在法兰上冲孔时,使用定位胎具的孔径和螺孔间距尺寸要准确,安放要平稳。法兰钻孔时,可将定位后的螺孔中心用样冲定点,防止钻头打滑产生位移。

()硬聚氯乙烯塑料圆形风管圆弧不均匀

1.现象

风管明显的不平直,有凹凸不平等现象。

2.原因分析

(1)风管成形木模表面不光滑,圆弧不准确;

(2)硬聚氯乙烯塑料板加热温度和加热时间未达到要求;

(3)硬聚氯乙烯塑料板加热不均匀。

3.防治措施

(1)风管的圆弧是否均匀,主要取决于成形木模的准确度。木模的外形须圆弧正确,表面光滑。为了使木模圆弧均匀,木模可用车床车圆,并用砂纸打光。

(2)塑料板材加热应采用电热箱。电热箱的温度应保持在130~150℃左右,待箱内温度稳定后将板材放入加热,加热时间应根据板材厚度确定使板材既热透,又不致由于加热时间过长而柔软变形。

(3)自制的电热箱内的电热丝,在满足设计容量和一定阻值条件下,须均匀布置,以达到箱内温度分布均匀,区域温差较小,保证板材整个表面均匀受热,防止板材在使用木模卷管过程中产生不均匀的局部变形。

()硬聚氯乙烯塑料矩形风管扭曲、翘角

1.现象

风管表面不平,对角线不相等,相邻表面互不垂直,两管端平面不平行。

2.原因分析

(1)在展开下料过程中,矩形板料的四个边未严格角方;

(2)风管两个相对边的长度和宽度不相等;

(3)加热折方不准确;

(4)塑料焊接的坡口不正确。

3.防治措施

(1)硬聚氯乙烯塑料板是由层压法制成,在制作风管过程中再次被加热后,由于板材内部存在各向异性和残余应力,冷却后将出现收缩现象。因此,下料前须对每批板材做收缩量试验,确定实际收缩值后,划线时把收缩量部分放出后,再行下料。板材划线下料时,应和金属风管一样,用角尺对板材四角进行角方。

(2)在板材划线下料时,须保证两个相对边的长度和宽度相等,并将两块片料叠合以检验尺寸的准确性。

(3)硬聚氯乙烯塑料板矩形风管,为保证风管的强度,焊缝不设在四个棱角处。四个棱角应采用塑料板折方用管式电加热器进行折方成型。折方时,要把划好线的板材放在两根管式电加热器中,将折线对准加热器,使折线处进行局部加热。加热处变软后,抽出后放到扳边机或折方机上,将板材折成90°角,待加热处冷却定型后,取出即可。

(4)焊接硬聚氯乙烯塑料板时,为了使板材很好的结合,并具有较高的焊接强度,应对板材的板边进行坡口,坡口的角度和尺寸应均匀一致。

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2022-06-28 1196人浏览
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