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洁净室如何进行金属管道连接?

作者: 深圳市中净环球净化科技有限公司发表时间:2020-12-31 18:31:17浏览量:84

洁净室如何进行金属管道连接? 洁净室钢管焊接一般是采用电焊和气焊,大多数采用电焊,只有当管壁厚度小于4mm时,才采用气焊连接;气焊连接一般采用对口焊型式,焊口一般焊两层,每层尽量一次焊完以减少接头,施...
文本标签:洁净室安装工程,金属管道连接

洁净室如何进行金属管道连接?

  洁净室钢管焊接一般是采用电焊和气焊,大多数采用电焊,只有当管壁厚度小于4mm时,才采用气焊连接;气焊连接一般采用对口焊型式,焊口一般焊两层,每层尽量一次焊完以减少接头,施焊中为防止产生焊接的缺陷,注意排出焊接熔池中的气体;螺纹连接的管道,螺纹应清洁、规整、断扣或缺扣不大于螺纹全扣数的10%,连接牢固,接口处根部外露螺纹为 2-3扣,无外露填料;洁净室镀锌管道的镀锌层应注意保护,对局部的破损处应做防腐处理;在有外螺纹的管头或管件上缠好麻线或密封带,用手将其拧入带内螺纹管件内2-3个螺距;法兰连接的管道,法兰面应与管道中心线垂直并同心,法兰对接应平行,其偏差不应大于其外径的1.5/1000,且不得大于 2mm,连接螺栓长度应一致,螺母在同侧均匀拧紧,螺栓紧固后不应低于螺母平面,法兰的衬垫规格、品种和厚度应符合设计要求。

   管道上除在连接设备、阀件及仪表处采用法兰外,不得在管道中任意增设和取消设计的法兰连接处;平焊法兰,将法兰套入管端,使管口进入法拉密封面以内1.5倍管壁厚度,并在法兰内圆周上均匀地分出四点;对于成对法兰点焊,应使其螺栓孔眼间对位准确,使用吊线法,经过两次检查表明电焊合格后,方可进行法兰和管子间的角焊连接,焊完后应将管内外焊缝清扫干净,并不得在法兰密封面上留下任何杂物;对焊法兰与管子的连接采用对焊,法兰密封面与管子中心线的垂直度的检查、找正方法及螺孔对位与平焊法兰基本相同。金属管道沟槽连接,首先应检查加工好的钢管端部,安装过程中要使用润滑剂均匀涂在垫圈边缘及外侧,把密封圈套在钢管末端,并保证密封圈边缘不超出管道末端;将两管和管件对接在一条直线上,两端对接,然后移动密封圈,使之到两沟槽间的中心位置不能盖住或挡住沟槽,密封圈不应偏向任何一边,将管箍合在密封全上并确保接头边缘在沟槽内,插上螺栓然后套上螺母,均匀地拧紧两边螺母,使接头两端口紧密接合在一起。中净环球净化可提供洁净室、洁净厂房的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。


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  钢管在沟槽内对口,点焊合格管道定位后不得转动,焊接的特点是以平、仰焊为界,将环形焊口分成对称的两个半圆形焊口,按照仰→立→平的焊接顺序焊接;仰焊时,为了使铁水能熔化到坡口中去,并与基本金属很好地接合在一起,主要依赖于电弧吹力,若吹力不够则熔滴输送到熔池的力量会减弱,因此只有增大电流强度才能使电弧吹力增加,但电流过大,熔池面积增加,铁水容易下坠,所以必须使用合适的电流。焊接根部时,仰焊及平焊部位比较难于操作,通常仰焊部位背面出现焊不透或容易产生凹陷,表面因铁水下坠出现焊瘤、咬口、夹渣等缺陷,平焊部位容易产生焊不透以及铁水下坠而形成焊瘤。当对口两侧管径不等时,可将直径较小的管子置于下方,并且保证沿圆周方向的错口数值均等,否则在根部必然产生咬口缺陷,当错口大于2mm时必须加工,使其内径相同,其加工坡度为1:5;当焊接直径较大的管道时,如沿着圆周连续运条,则变形量较大,必须应用逆向分段跳焊法焊接;为了使焊口对正,管子端面应垂直与管子轴线,焊接之前,坡口及其两侧10mm范围内应清除锈污,直至显露金属光泽位置;多层焊接时,每层焊道的接头应错开20-30mm


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