工业无尘净化车间氧气管道安装要求

工业无尘净化车间氧气管道安装一般要求：

1.工业无尘净化车间氧气管道施工安装前的检查

氧气管道安装前，应仔细检查所用管材和管道附件。

(1)都应具有产品说明书和出厂合格证，不管是管材、阀门、法兰、螺栓、垫圈还是其他管道附件，产品说明书所示的材质、规格、技术参数均应和颁布标准一致。

(2)应与设计要求一致，包括所有管材、附件的材质、规格、技术参数。如果使用代用材料，应符合工艺生产需要。

(3)管材及附件外观检验应无缺陷，不得使用有重皮和裂缝的管材。对表面有划痕、凹坑等局部缺陷的管子应作检查鉴定，并适当处理，处理后的管壁厚度不应低于制造公差的允许范围。

(4)阀类铸件表面不应有粘砂、裂纹、砂眼等缺陷。

(5)阀门安装前应以等于工作压力的气压进行气密性试验；用无油肥皂水检查，合格标准是10min内不降压、不渗漏。

(6)安全阀的开起压力应按设计要求检验、调整。

(7)螺栓、金属垫片、法兰等的外表面应光洁，不得有气孔、裂纹、毛刺、凹痕等缺陷。

(8)管道中使用的焊接弯头和三通内壁应光滑，不得让焊瘤、焊渣留在管内。

(9)除规格、材质应与设计相符外，石棉垫片、钢纸垫片等非金属材料表面不得有皱折、裂纹等缺陷。

2.工业无尘净化车间氧气管道配置要求

(1)应把机器间内部管道上的放散管伸出墙外，放散管口的高度至少要高出附近路面4.5m以上。

(2)穿过高温地区的氧气管道，须采取隔热措施。

(3)碳素钢管与不锈钢管支架接触面须衬以不含氯离子的非金属垫板成不锈钢片。

(4)穿墙或楼板的管道，应加设套管。套管内不得有管道接口，用非燃烧物把套管两端堵死。

3.工业无尘净化车间氧气管道连接

(1)用管径小于或等于50mm焊接钢管输送低压流体时，采用螺纹连接，可选用黄粉调以蒸馏水、聚四氟乙烯生料带作为填料，禁止使用涂铅油的棉纱、麻丝或其他含油脂材料。

 (2)管径小于50mm的碳素无缝钢管可采用氧-乙炔焊连接，管径大于50mm的则采用电焊连接。

(3)管路焊接时，焊接方法应根据不同材质来具体选用的，如铝合金管采用氩弧焊，铜管采用气焊，碳素钢管采用电焊或气焊，不锈钢管采用电焊或氩弧焊等。

(4)要注意选择两种不同的管子焊接时的焊接方法：铜管与碳素钢管或不锈钢管连接采用气焊，碳素钢管与不锈钢管连接采用电焊或气焊，铝合金管与碳素钢管、不锈钢管或铜管连接时都应采用氩弧焊。

(5)应对所有管路焊口全部作外观检查，焊缝表面不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。并无损探伤检查按焊口总数的5%进行，不合格的焊口应铲除重焊，禁止锻接或补焊。中净环球净化可提供无尘室、净化车间的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

4.工业无尘净化车间氧气管道安装质量控制要求

(1)在安装前须对管子、管件、阀门及垫片等进行彻底脱脂。

(2)脱脂后的管子、管件、阀门及垫片等，在安装过程中应随时检查是否被油脂污染。如发现有油污斑点时，应立即停止安装，需重新脱脂后，再进行安装。

(3)为防使用中发生问题，制氧站内工艺管道种类较多，在安装过程中注意材料不要用错。

(4)供安装的计量器(如压力表等)，一是须有出厂合格证，二是标有“氧气-禁油”字样，否则严禁安装。

(5)氧气管道上的导除静电的接地装置须可靠。在法兰连接处装设跨越导线，可用25mm×4mm镀锌扁铁把跨越导线焊在法兰的两侧。

(6)单独架空敷设管道时，在每个固定支架处及进入车间处接地一次，要求接地电阻不大于20~30Ω。当与其他管道共架敷设时，可利用其他管道接地，此时如两管之间有导体相连(金属托架、吊架等)，可不需要采取任何措施。若两管之间没有导体相连(分置在混凝土支架上)，则需增加氧气管道与其他管道的跨接线。

(7)在管道进入埋地前地下管道接地一次，出地面后进入车间在入口处接地一次，接地电阻不大于20~30Ω。

(8)输送潮湿氧气管道，应设有不小于0.003的坡度，坡向放水点，应把排水装置设在较低处。

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