工厂净化无尘车间设备的进入与安装

对于那些进入工厂净化无尘车间就位后就固定不动或相对固定的大型设备，例如车间生产工艺用的自动机械加工设备、隔离性装置、排风罩等，这类固定设备通常处在工厂净化无尘车间关键工序的周围，它们一旦被安装到位，再次移动不仅十分困难，而且车间的环境条件也影响较大。对于这类大型设备，首先要求供货商在生产制造时，务必在洁净环境中，而且其包装材料、方法也应符合工厂净化无尘车间的要求。

1.固定设备进入的程序

为了避免发生大型固定设备进入“动态”工厂净化无尘车间，也就是说出现车间已投付正式运行，还要进入大型固定设备的情况，应该在管理计划中尽可能排出。正常情况下，通常是在空态或静态条件下将固定设备送入，把设备送入车间时，应该关注的问题是：整个过程都不应增加对环境的污染。

解决大型部件运进运出的好办法，就是设计一个大型物流气闸室，它大得足以将每件设备运进运出工厂净化无尘车间。如果条件允许，设计车间时，宜考虑采纳这个方案。

设备进出工厂净化无尘车间的另一设计方案是在车间的墙上开一组双门，大得足以容纳机器、大型设备的通行。由于这样的通道有可能直接与外走廊相通，因此须锁住，只有设备需要进入时才打开。有些类型的墙板模块可以取下来再安装好，又不对墙体造成损坏，这样的话，就不需要另开门洞。

2.临时气闸室方案

在工厂净化无尘车间内墙的一侧建立一个临时气闸室是一个常用的方案。所有准备进入的设备都要检查在运输中有无损坏，存疑的或有损坏的设备应该在车间外隔离保护起来，待供货商修复或另行处理。运输用的板条箱、硬纸板等应该在邻近无尘车间的未受控区内拆封，然后再运进受控环境。如果没有完善的包装，则设备的所有表面都应该予以清洁，然后再运进洁净区。

理想的方法是在设备专用气闸室内进行设备清洁，当设备过大时，宜在气闸或工厂净化无尘车间附近临时专门修建的房间内拆掉外面的薄膜材料，做进入车间前的清洁工作。

推荐的拆包过程如下：

(1)对设备外护层用吸尘设备进行清洁。从顶部开始，向两侧扩展。

(2)用适当的清洁剂擦拭外护层。

(3)从设备外护层的顶部撕开一“工”形或“X”形切口，从顶部向下剥离外护层。

(4)如果有多层包装，每层包装膜都要按特定的程序重复进行。

(5)所有运送设备人员进入气闸前都要穿上适当的洁净服。

(6)所有移动用、搬运用的设备都应在气闸内进行清洁。

(7)在打开气闸靠工厂净化无尘车间一侧的门运入设备前，应先清扫气闸室。

3.固定设备运入的机械

如有可能，大型设备应该临时拆卸为其尺寸能保证安全入室的组件，使工厂净化车间设备运入过程的风险降低。因为这些大型装置搬运过程中，与车间围护结构表面接触时，可能发生磨损、撞伤，并产生污染。中净环球净化可提供净化厂房、无尘车间的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

用于大设备、组件的提升、牵引或定位的专用设备，在进入工厂净化无尘车间前须彻底清洁。这类设备多数不是专为工厂净化无尘车间使用而设计、制造的，应彻底检验有无膜屑、表面剥落状况或有无不宜进入车间的材料。通常宜用与工厂车间级别相适应的塑料薄膜或带子包裹或密封这些设备的外表面。设备如有橡胶轮，宜用车间专用塑胶带包严，以免在地面上遗留下橡胶或塑料微粒。

4.固定设备的安装程序

有效的措施是在设备安装阶段，用临时的隔墙或隔断把设备所在位置与工厂净化无尘车间隔离开来。为不妨碍设备安装，在设备周围应留出足够的空间，但同时也要注意隔离区空间适度，不宜过大。

 (1)设备应尽可能通过服务通道或其他非关键区进入隔离区，如不可能，则应采取措施尽量减少污染。例如，只有通过相邻的工厂净化无尘车间才能进入隔离区时，工作人员应该采用黏性垫除掉鞋底附着的污染物，进入隔离区后，要求使用一次性靴子或鞋套，以避免污染洁净服。离开隔离区时要脱下这些一次性物品。

(2)该隔离区的气压应相对于周边维持中性或负压。完全封闭的隔离区，则应该截断区内的洁净空调送风，以减少安装时产生的污染物向外扩散。

(3)应该事先制定计划，明确对隔离区和周围区域监控的方法和频率，确保能及时发现污染物由隔离区向外渗透的情况。

(4)设备就位后，在架设各种动力设施，如电、水、气体、真空、压缩空气和排水管道时，应采取措施控制操作过程产生的烟气和残渣，避免污染周围的工厂净化无尘车间，也有助于减轻拆除隔断时的清洁工作量。

(5)在设备安装工作完成后，应采用认可的洁净程序。清除隔离区内的污染，墙、地面、设备等所有表面都要用真空吸尘器清扫、清理和擦拭。要特别注意设备护板后面和下面区域的清洁。

(6)在隔离区清洁工作完成后，可以进行设备的试运作和设备性能的初步测试，但后面验收的测试，则需要完全具备工厂净化无尘车间的条件方可。

(7)经仔细分析，选定对车间内的正常工作干扰较少的时间段拆除隔断墙。在小心拆除隔断墙的同时，隔离区内原被临时阻断的送风口，开始恢复送入洁净空气，此过程中宜随时监测周边的粒子浓度变化。

(8)隔断清理完，设备所处位置恢复工厂正常状态，开始对设备内部和关键工序部位，进行进一步清洁和做投入使用的准备。

(9)对设备所有内腔和所有与产品接触表面，也包括产品装卸的表面，都要进行擦拭，使之达到要求的洁净度水平。设备清洁顺序应是从顶到底，如果清洁过程中有颗粒物散出，则较大的粒子在重力作用下将落到设备底部或地面。

(10)再次清洁设备外部，其顺序也是从顶至底。

(11)必要时应检查产品或工艺要求非常关键区域的表面粒子情况。

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