洁净车间的配电设计和安装

洁净车间的建筑是相对封闭的，工程建设投资较大，其生产的产品一般为高技术、精密的产品，产品的生产成本高。为此洁净车间的配电除对供电电源要求可靠外，同时要满足供电质量的要求。洁净车间的用电负荷等级和供电要求，应根据现行国家标准《供配电系统设计规范》和生产工艺的要求确定。通常情况下，洁净车间和为其服务的辅助设施应采用二路10kV供电，在只有一路10kV供电时，还须配备一定容量的柴油发电机组做备用电源。低压配电电压应采用220/380V，带电导体的形式采用单相二线制、三相三线制和三相四线制。低压配电系统接地形式宜采用TN-S或TN-C-S系统。洁净车间内有较多的电子设备系单相负荷，存在三相不平衡电流，而且环境中有荧光灯、晶体管、数据处理设备以及其他非线性负荷存在，配电线路中存在高次谐波电流，致使中性线上流有较大的负荷电流。而TN-S或TN-C-S系统中有专用的不带电的保护接地线(PE)，有利于人身安全和设备安全，有利于抑制电磁干扰。

洁净车间配电方式，厂房上部配线，洁净度等级在ISO8级(10万级)及以下等级的厂房，往往没有上下技术夹层，有的设有吊顶，此类厂房一般而积较大，可以建成单层或多层建筑。厂房内低压配电方式经常采用以下方式：车间配电采用电缆(桥架敷设)至配电箱、配电箱至用电设备的配电方式;车间配电采用封闭式母线槽+插接箱(插孔不用时封堵)，由插接箱至生产设备(包括生产线)的电控箱，母线槽在生产线上方贯通布置。后一种配电方式在对洁净度要求不高的现代化的电子、通信、电工器件及其整机厂房中被广泛采用，它给那些生产产品多变，生产流水线革新，生产设备移位、增减带来极大方使。即不需要对车间配电设备、干线作改造，只要将母线插接箱移位或利用备用插接箱引出电源线缆即可。此类厂房上部空调管道和其他管线很多，需要各专业人员认真协调，合理布置，才能达到满意的效果。此类厂房的上部设有技术夹层或上部设有吊顶，吊顶又分硬吊顶和软吊顶两类，而硬吊顶又可分为钢筋混凝土夹层和金属壁板等结构形式。近年来建成的高洁净车间普遍采用金属壁板型吊顶，因其施工组装方便、施工期短而受到业主的赏识。

在洁净车间上夹层配线方式与上述所述的没有多大差异，要强调的是电线，电缆管线穿过吊顶处须进行密封处理，防止吊顶内灰尘和细菌等进入，并维持洁净车间的正(负)压吊顶内敷设有空调通风管道、气体动力、给水管道、电气和通信强弱电管线及桥架、母线等，有些厂房管道纵横交错，十分复杂。设计时需进行综合规划，制定“交通规则”，画出管道综合剖面图，使各种管道布置井然有序，方便施工维修。当然绘制三维立体图更为直观，不同颜色代表各种不同的管线，绘在一张图上进行管道综合是避免管道错乱的很好办法。中净环球净化可提供洁净车间、净化工程等的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。

在通常情况下，强电电缆桥架要避让空调风管，其他管线要避让封闭式母线。洁净车间吊顶上的夹层较高时(如1.8~2m及以上)，吊顶内须设照明和维修插座，按规范规定还须设置火灾报警探测器等。洁净车间下夹层配线，洁净度要求严格的上下部设置技术夹层，此时下部技术夹层可用作回风静压室。有的工程在洁净车间贴邻的下方还设有化学品、纯水气体动力(管道)的输送层。根据工程设计需要，电气管线、电缆桥架和封闭式母线可以敷设在回风静压室内。回风静压室是净化系统的组成部分，敷设在静压室内的管线、电缆、母线安装敷设前要事先进行清洁处理，并便于日常清洁。下夹层电气配线方式送电至洁净车间的用电设备，具有输送距离短，室内电气管线少或没有明敷管线，对提高洁净度有益。港湾式洁净车间布置中，洁净区(白区)和操作区(灰区)是完全隔离的。洁净区为工艺生产区域，操作区为设置辅助设施(如真空泵、输液泵、动力配电箱等)、敷设公用管道及供维修人员工作的区域。电气管线、电缆桥架、封闭式母线和动力配电箱设在操作区内，从操作区引电源线和控制线至洁净车间的用电设备，解决了维修人员不进入，公用管道不敷在室内的问题，同时避免了管线暗埋在墙内和地坪内的麻烦。

洁净车间内终端电器的选择和安装，终端电器是指小型动力、照明箱，就地操作箱、电气操作柱(室内明装)、插座箱、插座、终端开关等。洁净车间内大型配电屏、配电箱一般不应设在洁净区内，而安装在技术夹层或技术夹道内，电气线路的接线盒或拉线盒应安装在毗邻的对洁净度无要求或要求相对较低的区域的电源进线(不包括消防用电)应设置切断装置，为便于管理，切断装置宜设在洁净区外便于管理的地方。洁净车间内的终端电器箱为防止积尘，便于清扫常采用暗装，暗装终端电器箱的面板应与建筑装修标准、墙体颜色、美观整齐相协调。洁净车间内清洗用房间、制药工厂的洁净间常用水冲洗，因此环境比较潮湿，插座、开关等应选用防水密闭型，嵌墙式安装，并适当提高其安装高度。进出终端电器的线缆管应采用镀锌钢管，管道穿墙处必须进行密封处理。洁净车间内露出的线缆管的端口应进行封堵处理，防止水汽进入，且利于维持压差。

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