大输液无尘洁净厂房

大输液包装容器主要有玻璃瓶、塑料瓶、塑料袋三种形式；PVC软袋在室温下具有较好的稳定性，运输方便、比较柔软，使用时不易进空气，但相容性差、水汽渗透率也较高；由PP和PE做成的半硬塑料瓶虽没有PVC袋子的问题，但由于是半硬的，在输液时同玻璃瓶一样需要空气进孔，也存在被污染的危险性。多层共挤膜采用多层共挤出技术，使用专门工艺在洁净环境中制造，把分别具有特殊性能的若干聚合物共同形成并挤出的一种多层、电交联薄膜，每一层为不同比率的PP和PEBS组成，在洁净环境下由封闭管中挤出，膜袋组成物不会进入，且膜筒内部用100级洁净空气充填，加之高温挤出过程，保证了膜表面的无菌性，能满足输液袋的各种要求，可121℃灭菌，柔软、透明、水汽渗透率低。

玻璃瓶灌装工艺流程由制水、空输液瓶的前处理、胶塞及隔离膜的处理、配料及成品组成，灌封前分4条生产路径同时进行，注射液的溶剂制备、空输液瓶的处理、胶塞的处理、输液剂的制备；为了清除胶塞中的添加剂等杂质，需要对胶塞进行清洗处理，可在胶塞清洗机上进行，胶塞经酸碱处理，用纯化水煮沸后，去除胶塞的杂质，再经纯化水、注射用水清洗等工序，即可使用；输液剂的制备，其制备方法、工艺过程与水针剂的制备基本相同，所不同的是输液剂对原辅料、生产设备及生产环境的要求更高，尤其是生产环境的条件控制，例如在输液剂的灌装、上膜、上塞翻塞工序，要求环境为局部100级。中净环球净化可提供大输液无尘厂房、洁净厂房的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。

洁净厂房非PVC软袋输液灌装一般从制袋开始，放卷→打印→外形封口→修剪→接口送料、定位→接口封口→袋上部封口→最后封口→出袋→袋储存→进袋→真空或进氮气→灌装→加盖→出袋；制袋、灌装和封口在10000级（灌装和封口在局部100级层流保护下进行）控制环境下在一条机械装置上完成。塑料瓶灌装工艺与玻璃瓶灌装工艺区别在于瓶子处理工序上，塑料颗粒经过注塑形成瓶坯、内外盖和吊环，瓶坯经过吹瓶形成塑瓶，然后经过洗瓶、灌装、轧盖，加吊环形成成品。

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