片剂洁净车间的除湿措施

片剂洁净车间的除湿要求：

在压片过程中，过细的粉末或者本身又是含有吸湿性的物品，它们特别容易吸潮变粘，影响产品质量。所以某些片剂粉剂生产和胶囊生产中均要求很低的相对湿度，但是空气过于干燥后，使粉末颗粒过干，含结晶水的物品失水过多，在压片过程中出现裂片，同样影响了产品质量。所以片剂粉剂生产不仅要求低湿度，有时还要求湿度变动范围不能太大。

当要求空气相对湿度低于50%甚至45%时,冷冻除湿很难达到目的，在众多的除湿措施中，氯化锂转轮除湿明显比较适用。

氯化锂转轮除湿机主要由除湿系统、再生系统和控制系统三部分组成。作为主体的除湿系统的转轮除湿机构造，如图。

氯化锂除湿机工作原理如下：

当需要除湿的处理空气由入口12 通过过滤器11进入转轮吸湿区7时，由于转轮用吸湿纸加工成密集的蜂窝状孔道，其湿交换面积很大，每立方米体积约有3 000 m²的吸湿面积，湿空气能充分与吸湿纸上吸湿剂接触，所含水蒸汽大部分被吸湿纸上嵌固的氯化锂晶体吸收，留存在吸湿纸上,并放出汽化潜热。于是通过转轮吸湿区的处理空气，成为湿度降低而温度升高的干燥空气从另一端出口5排出。

用作再生的空气经入口3，通过再生空气过滤器2、再生空气加热器8，加热到120℃，以相反方向送入转轮箱体的再生区，从转轮纸芯的蜂窝状孔道通过，吸湿纸芯温度升高，使其所含水分汽化并被热空气带出箱体从出口13 排至室外。

转轮除湿机有立式、卧式、组装式、热回收式和活性炭吸附式等多种形式。

其中，能量回收式是用特殊工艺处理的铝箔及非金属膜、特种纸等做的转轮，其上半部通新风，下半部通室内排风。冬季，其排风的温、湿度高于新风，使转芯温度升高，水分含量增多，当转芯转至与新风接触时，转芯便向新风放出热量和水分，使新风升温增湿，夏季与此相反。中净环球净化可提供洁净车间、GMP车间的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

转轮除湿机系统

除湿系统：一般都是先经冷冻除湿，然后再经转轮除湿，也有转轮之后再经冷冻除湿的。

大湿差处理系统：是两级串联。新风经冷却处理后，可降至6~8℃露点温度，再经一级转轮除湿机，露点就可降到-10℃左右，再经二级转轮除湿机，露点可降到-20℃。

下面分离一个某GMP洁净车间除湿实例：

下图是某化学制品厂先锋霉素V及VI粉针原料生产基地的净化系统原理图。

该项目共分三条生产线，生产头孢类无菌粉。每条生产线均有干燥工艺，制品经真空干燥箱干燥后，出料进入干燥间内分装。干燥间的洁净度为5级。在一般工作时段内温度保持22℃±2℃，相对湿度保持55%±10% ；在出料时段内，要求温度< 27°C，相对湿度≤30%。出料时间约3 h。

以图中干燥间为例，空气处理流程是：700 m³ /h新风与少量回风(2013 m³ /h)混合，经新风机中的表冷器冷却，再经转轮去湿机除湿，然后在循环机组内与大量回风(14927m³/h)混合，以总风量17 640 m³/h送入室内。

运行时，先启动新风机组表冷器，系统达到正常工作状态，此时转轮除湿机及循环机组的表冷器不工作。然后向转轮除湿机提供0.3MPa压力的蒸汽，当再生空气温度达到120~130℃时，启动转轮除湿机投入工作，系统转为干燥状态工况。注意维持新风表冷器出水温度在10°C以下，此时室温逐渐上升，相对湿度下降；经过30~45 min后，干燥间达到要求的干燥状态。

温度及相对湿度测定结果

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