制剂洁净车间管式换热设备有哪些类型？

制剂洁净车间管式换热设备是以管壁为换热间壁的换热设备，这类换热设备常用的有盘管式、套管式、列管式和翅片管式等。

下面介绍了制剂洁净车间管式换热设备不同类型的优缺点。

(1)盘管式换热器

盘管式换热器又可分为沉浸式和喷淋式两种。沉浸式换热器是将盘管浸没在装有流体的容器中，盘管内通以另一种流体进行热交换；盘管形式很多，有的将若干段直管上下并列排列，有的将长管弯曲成螺旋形，此外还有其他形式，这种换热器管径空间较大，因此管外液体流速较小，传热系数不高，传热效率低，是较古老的一种设备； 其优点是结构简单，制造、维修方便，造价低，能承受较高压力。而喷淋式换热器是将一种流体分散成液滴形式从上面喷淋下来，经盘管外表面进行换热，通常用作冷却器。

与沉浸式相比，喷淋式管外流体传热系数有所提高，因此所需传热面积、材料消耗和制造成本都较低，此外清洗灭菌也较为方便；同时，冷却水消耗量只有沉浸式的一半， 不过这种设备占地面积大，操作时管外有水汽发生，对环境不利，故常安装在室外；同时管子氧化快，使用寿命短，喷淋的液体量有变化时，温度反应极为敏感。

(2)套管式换热器

套管式换热器是用两根口径不同的管子相套而成的同心套管，再将多段套管连接起来，每一段套管称为一程。各程的内管用U形管相连接，而外管则用支管连接，这种换热器的程数较多，一般都是上下排列，固定于支架上。若所需传热面积较大，则可将套管换热器组成平行的几排，各排都与总管相连；操作时，一种流体在内管中流动， 另一种流体则在套管间的环隙中流动； 蒸汽加热时，液体从下方进入套管的内管，顺序流过各段套管，蒸汽从上方进入，冷凝水由下面的套管排出。

新的套管式换热器有三层同心套管，在这种换热器中，里外两层通入加热介质，一般使用过热水，中间一层通入产品；这样做的好处是产品两面都受到加热，大大扩 大了传热面积，目前这种三层同心套管式换热器广泛使用于无菌包装前的物料灭菌和冷却；套管式换热器每程的有效长度不能太长，否则管子易向下弯曲，并引起环隙层中的流体分布不均匀，通常采用的长度为4~6m； 在安装时，每程管子向上应有一定倾斜度，产品从下方进入，由下而上流过各程管子，从上方流出以避免由产品带入的气泡在管内积聚而影响传热效果；在套管式换热器中，通过选择合适的管径，可将内、外管间的环隙横截面做得很小，这样便于在载热体用量不大的情况下，也可以获得较高的流速，以保证内管两侧都能获得较高的传热系数，提高传热效率。

套管式换热器结构简单，能耐高压，可保证逆流操作，排数和程数可任意加减调节，伸缩性很大，适用于加热、冷却或冷凝，特别适用于载热体用量小或物料有腐蚀性时的换热；缺点是管子接头多，易泄漏，每单位管长的传热面积有限，因此往往设备体积较大，设备成本较高，套管式换热器适合于传热面积不需要太大的情况。

(3)列管式换热器

列管式换热器又称为管壳式换热器。这种换热器多应用于制品行业蒸馏回流、料液干燥、汽水换热等工艺。列管式换热器由管束、管板、壳体、封头、折流板等组成。管束两端固定在管板上，管子可以胀接(将管子内孔用机械方法扩张，使管壁由内向外挤压而固定在管板上)或焊接在管板上。管束置于管壳之内，两端加封头并用法兰固定，这样一种流体从管内流过，另一种流体从管外流过，两封头和管板之间的空间即作为分配或汇集管内流体之用；两种流体互不混合，只通过管壁相互换热，如果列管式换热器两端封头分别设流体的进口和出口，同时封头内不另设隔板，则流体自一端进入后，一次通过全部管子从另 端流出，这种列管换热器称为单程式； 为了使管内有一定流速，可将管束分为若干组，并在封头内加装隔板，即成为多程式； 例如列管式换热器的系列有两程、四程、六程等，对于程数为偶数时，流体进出口在同一端； 对于管外壳间的流体，也有同样的情况，为了使流体在管外分布均匀，或者为了当流量小时提高流速，以保持较高的传热系数，就在管外装设折流板(或挡板)；常用的折流板有两种形式：一种为弓形， 另一种为圆盘环形；折流板对较长的列管式换热器来说也同时起着中间支架的作用，以防止管子弯曲与振动，这对卧式换热器来说尤为重要；列管式换热器是一种简单的刚性结构，管子紧密地固定在管架上，两块管架又分别焊在外壳的两端，然后再用螺栓与封头的法兰相连。中净环球净化可提供无菌室、制剂洁净车间的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

由于换热器管内、外温度不同，管壁温度和壳壁温度也就不同，致使管束与壳体的热膨胀程度不同。这种热膨胀作用所产生的应力往往使管子发生弯曲，或管子从管架上脱落，甚至会使换热器毁坏。所以当壳壁和管壁温差大于50℃时，应考虑补偿措施以消除这种应力，常用的补偿措施有浮头补偿、 补偿圈补偿和U形管补偿；浮头补偿固定换热器两端的管架之一， 不固定在外壳上，此端称为浮头，当管子受热或受冷时，浮头一端可以自由伸缩，不受外壳膨胀的影响；补偿圈补偿是在外壳上焊上一个补偿圈，当外壳和管子热胀冷缩时，补偿圈发生弹性变形，从而达到补偿目的；U形管补偿是将管子弯成U形，管子两端均固定在同一管架上，因此，每根管子都可自由伸缩，而与其他管子及外壳无关；其缺点是弯管内面清洗困难。

列管式换热器是目前制剂厂使用较多的换热器，易于制造， 生产成本低，适用性强，可以选用的材料较广，维修、清洗都较为方便，特别是对高压流体更为适用。在制剂工业中，列管式换热器常用作制品的预热器、加热器和冷却器；在冷冻系统中，可以用作冷凝器和蒸发器。在用蒸汽加热时，蒸汽在管外流动。考虑到卫生要求，可采用不锈钢作为管子、封头的材料。其缺点是结合面较多，易造成泄漏现象；要求流体必须清洁，否则污垢堵塞，将会使换热管效率下降，影响换热效果。

(4)翅片管式换热器

常常会遇到这种情况，换热器间壁两侧流体的传热系数相差颇为悬殊，这时可考虑采用翅片管式换热器。例如制剂工业中常见的干燥和采暖装置用蒸汽加热空气时，管内的传热系数要比管外的大几百倍，管外传热成了传热过程的主要阻力，这时采用翅片管式换热器是很有利的。一般来说， 当两种流体的传热系数相差3倍以上时，就应考虑采用翅片管式换热器；翅片管的形式很多，常见的有纵向翅片、横向翅片和螺旋翅片三种；安装翅片管式换热器时，务必使空气能从两翅片之间的深处穿过， 一般采用肋片管，以增加换热管外侧的表面积，从而在表面传热系数没有明显改善的情况下，使总的换热能力明显提高；翅片管式换热器既可以用来加热空气或气体，也可利用空气来冷却其他流体；采用空气冷却比用水冷却经济，而且可避免废水处理和水源不足等问题，但是制造困难，需要有专门的设备，并且肋片上不能承重，否则容易变形，限制肋片管的应用范围。

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