洁净室验收要点及注意事项

工程验收分类：工程验收按分项验收、竣工验收、性能验收这三个阶段进行。

验收状态：根据《洁净室施工及验收规范》，洁净室工程检验时对占用状态有如下规定:工程验收的检验和日常例行的检验应为空态或静态，使用验收的检验和监测应为动态。当有需要时也可经建设方(用户)、施工方和检验方协商确定的洁净室检验状态。空态是指洁净室工程项目全部建成，净化空调系统已经正常运行，但是工艺设备还处在没有安装的状态。静态是指洁净室工程项目全部建成，内部设施齐备，在现场没有人员的情况下，净化空调系统能够并已经正常运行。需要注意的是，此时的洁净室状态，可以是生产设备已经安装完毕而且没有运行的，也可以是生产设备停止运行并进行自净达到规定时间后的状态。动态是指洁净室工程项目全部建成，内部设施齐备，现场有人员在操作，即系统、工艺设备和工作人员都处于运行、操作的状态。  

分项验收：以风系统验收为例。由于风系统属于隐蔽工程，一旦洁净室项目的内装完成后，风系统的质量很难再进行调整。为了确保洁净室项目所需的室内环境能够满足标准，同时符合用户的使用要求，需要对风系统进行分项验收。对风系统的风管制作进行分项验收，应按风管材料、工艺、类别和输送空气中所含气溶胶的不同分别进行。外购成品风管应具备  检验机构提供的风管耐压程度和气密性检测合格报告。风管制作的分项验收，主要包括以下内容点:

风管及其绝热材料的厚度、燃烧性能和耐腐蚀性能，应满足规范的要求。输送含有对人体有影响的生物气溶胶的风管，风管上不得有开口;如果风管上须设置开口或连接口，则应设在负压区。风管穿墙和穿越防火分区、构件时，应设预埋管或防护套管。预理管或防护套管钢板壁厚应不小于1.6mm;风管与套管之间的空隙处应使用对人体健康无害的不燃柔性材料封堵，然后用密封胶封堵，最后对表面进行装饰处理。镀锌钢板风管经清洁剂清洗后不应起白。检验方法是现场测试，留样观察。一般每一系统抽查两段风管。关于净化装置，安装高效过滤器的框架开口内边长度尺寸不得为正偏差，允许负偏差不应大于3mm。安装高效过滤器的框架应平整，每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差应为1mm。高效过滤器安装后至综合性能测定前，不宜装扩散板、装饰层。在验收过程中，用观察的方法检验。当低于5级洁净度时，按检验批抽检 30%，但不应少于两台高效过滤器。5级及以上洁净度的洁净室，需要全部检查高效过滤器。送、排(回)风高效过滤器，用于以过滤生物气溶胶为目的、5级或5级以上洁净室或者有专门要求的送风末端高效过滤器，应逐台进行现场扫描检漏，并应合格。5级以下以过滤非生物气溶胶为主要目的洁净室，送风高效过滤器或其末端装置安装后应进行现场扫描检漏，检漏比率不应低于25%。每个独立的洁净环境中安装高效过滤器的阻力应合理调配。对于单向流洁净室环境，同一风口或送风面上的各过滤器之间，每台额定阻力和各台额定阻力平均值相差应小于5%。在验收过程中，应检查高效过滤器产品出厂实测值，注意不应以该型号定义值代替实测值。关于检测的数量，按安装多台过滤器的单向流风口或送风面数量的20%抽检，但不应少于1个送风口或送风面。对于带压差计的动态气流密封的回、排风口高效过滤器装置，应进行送风试压，压差计读数应在10Pa以上。测验观察时应检测全部带压差计风口。

   竣工验收：竣工验收包括设计符合性确认、安装确认、运行确认。施工安装工程中应有设备开箱检查记录、土建隐蔽工程记录、管线隐蔽工程系统封闭记录、管道压力实验记录、管道系统清洗(脱脂记录)、风管清洗记录、风管漏风检查记录、设备单机试运转记录、系统联合试运转记录。其中运行确认，至少应调整测试以下项目:通风机的转数、风量及出口静压的检测；系统和各室风量的测定和平衡；相同室(区域)间静压差的检测调整；自动调节系统联动运转、精密设定和调整；温、湿度的设定和调整；全部高效过滤器安装边框及滤芯本体的扫描检漏；设计中规定的不同运行工况切换检验；室内空气洁净度级别。中净环球净化可提供洁净车间、洁净厂房等的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。

性能验收：洁净室工程验收应通过对洁净室综合性能全面评定，进行性能检验和性能确认，并应在性能确认合格后实现性能验收。施工验收应符合现行国家标准《洁净室施工及验收规范》的有关规定。洁净室或洁净区性能验收需要检测的内容包括以下内容:空气洁净度测试、生物洁净室应进行浮游菌和沉降菌浓度测试、静压差测试、风速或风量测试。

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