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净化知识

净化无尘车间洁净度的检测

作者: 深圳市中净环球净化科技有限公司发表时间:2022-01-13 18:05:24浏览量:641

净化无尘车间洁净度的检测 净化无尘车间工程竣工验收时,洁净度的测定应在空态或静态下进行。测定仪器---光散射尘埃粒子计数器,须经校验并在有效期内。 (1) 净化无尘车间洁净度测点布置 在净化无尘车间中,...
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净化无尘车间洁净度的检测

净化无尘车间工程竣工验收时,洁净度的测定应在空态或静态下进行。测定仪器---光散射尘埃粒子计数器,须经校验并在有效期内。

(1) 净化无尘车间洁净度测点布置

在净化无尘车间中,由于尘粒分布的随机性,如果测点布置太少,检测结果的偶然性太大,不能客观评价洁净度,显然测点越多越好,但这会带来检测费用的增加,所以在确定测点数时应综合考虑,通常可按下表来确定必要的测点数。

进风面积(单向流)或室面积(非单向流)(m2)

洁净度

100级及高于100

1000

10000

100000

<10

2~3

2

2

2

10

4

3

2

2

20

8

6

2

2

40

16

13

4

2

80

32

25

8

2

100

40

32

10

3

200

80

63

20

6

400

160

126

40

13

1000

400

316

100

32

2000

800

633

200

63

ISO 14646- -1进一步简化测点数的计算方法,见下式:

N1=A0.5

式中N1---小测点数;

A---净化无尘车间()面积(m2)

净化无尘车间

测点应布置在测定平面上均匀划分的网格中心。作为日常测定的测点,可以根据净化无尘车间的性能选定测定点,也可选在操作点附近,通常可按对角线5点布置法布置测点。测点高度应与生产工艺要求相适应,如工艺无特殊要求,一般选在距离地面0.8~1m为宜。

(2) 净化无尘车间采样和采样量

在洁净度测定中,采样方法与采样量将直接影响测定结果的准确性,只有采样方法正确,采样量符合洁净度级别要求,才能使测定结果与空气含尘浓度接近。

在测试洁净度时,采样口平面应垂直于气流方向(即采样口与气流方向同轴向),采样速度应等于(或接近)气流速度,否则将会产生测定误差,这就是通常所说的等动力采样。现在许多尘埃粒子计数器已配备等动力采样头,这对提高测定精度有一定的作用。 采样管的长度应控制在1.5m范围内,且须保持管内干净;采样管应与粒子计数器的采样接口严密连接;测定人员尽量为2人、不要超过3人,应身着洁净工作服,其站位应避开采样口及回风口,动作应轻缓,以免影响测定精度;采样头应固定在专用三脚架上,粒子计数器尽量放置在不锈钢小车上(擦洗干净),便于多室测定时的移动;粒子计数器放置位置尽可能远离采样口且位置尽可能放低,以免其上的打印操作影响测量精度;测定时,应采用专用护套防水线插座作为移动供电电源,这样可保证多室测定时的连续供电;若使用各净化无尘车间的插座供电,频繁开启粒子计数器会影响其使用寿命,也会使测定时间延长。

粒子计数器的采样量大小,直接影响测定精度,《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243- -2002 中规定,检测仪器应选用采样速率大于1L/min的光学粒子计数器,目前生产的粒子计数器,其采样速率都大于等于2. 83L/min。不同级别的净化无尘车间,每次采样的小采样量应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243- -2002 B4. 4规定的要求。由B4.4可知,洁净度级别越高,要求的小采样量越大。对于生物洁净室,高级别为100 级,对于0.51μm粒径的小采样量为6L,可使用采样速率大于等于5.66L/min的粒子计数器测定;若采用采样速率为2.83L/min的粒子计数器测定,可采用延长采样时间来提高采样量的方法测定洁净度。

(3)净化无尘车间洁净度测定

测定人员须经人身净化,测定仪器及辅助工具须经仔细清洁后,方可进入被测环境中,在同一洁净车间中,尽量从高洁净度的洁净室开始测定,该项测定应在送风量、流速、压差以及过滤器检漏测试之后进行;测定前应仔细阅读粒子计数器的使用说明书,接通电源,预热仪器,然后调整仪器到测定状态,后按画好的测点布置图依次逐点测量;每个测点采样3次,取3次平均值作为该测定点的实测值,为了减小测定误差,每移动到一个新的测点, 应放弃第一个测试数据,从第二个测试数据开始记录。因为在移动位置的过程中,由于人员的操作活动,会影响净化无尘车间内的气流流形,为此不允许在净化无尘车间内做大幅度动作;粒子计数器的打印机在每个测量周期(1min) 终止后自动打印一次,所以测试人员应在打印结束后及时标注测点编号及检测次数,以免在整理数据时张冠李戴;测定人员不得嬉闹,不得做大幅度动作,尽可能远离测点,应在采样点下风侧靠墙站立观察,同时还应避开回风口,以免影响正常的气流组织;在测试期间不得开门。

(4)测试数据的整理

当采样点只有1个或大于9个时,不用计算95%置信上限。当采样点大于1个而少于10个时,应按以下方法计算粒子平均浓度的平均值、标准差、95%置信上限;采样点超过9点时,可采用算术平均值N作为置信上限值。

1)每个采样点的平均粒子浓度按下式计算:

ci=(Ci +Ci2 +... +Cin' )/n'

式中ci ---采样点i的平均粒子浓度;

Ci +Ci2 +... +Cin' ---采样点 i每次采样的粒子浓度;

n'---在采样点i的采样次数,一般可取i=3

2)全部采样点的平均粒子浓度(即净化无尘车间的平均粒子浓度)按下式计算:

N=( Ci +Ci2 +... +Cin)/n

式中N---净化无尘车间的平均粒子浓度;

净化无尘车间

Ci +Ci2 +... +Cin ---各个采样点的算术平均值;

n ---净化无尘车间采样点总数。

3)平均含尘浓度N的标准差S按下式计算:

S= √(Ci1-N)2+(Ci2-N)2+...+(Cin-N)2/(n-1)

4)全部采样点的平均粒子浓度N95%置信上限值按下式计算:

95%UCP=N+tS/√n

式中t---置信度上限为95%时,单侧分布系数,见下表。

点数

2

3

4

5

6

7~9

t

6.3

2.9

2.4

2.1

2.0

1.9

(5)合格标准

1)每个采样点平均粒子浓度Ci符合洁净度等级规定的限值(见《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243- -2002)

2)净化无尘车间平均粒子浓度N95%置信上限值《洁净度等级规定的限值。即:( N+tS/√n)≤级别规定的限值。

如果同时满足上述1)2)两项,则该净化无尘车间()被认为是达到了规定的空气洁净度等级。中净环球净化可提供无菌车间、净化车间的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

(6)编写测试报告

每次测试应保存好记录(打印机自动打印的实测数据),并提交性能合格或不合格的报告。测试报告应包括以下内容:

1)测试机构的名称、地址;

2)测试日期和测试者签名;

3)执行标准的编号及标准实施日期;

4)被测试的净化无尘车间()的地址、采样点布置及编号图;

5)被测净化无尘车间()的空气洁净度等级、被测粒径、被测净化无尘车间所处的状态、气流流型、静压差;

6)测量用仪器的编号和标定证书复印件,测试方法细则及测试中的特殊情况;

7) 测试结果,包括在全部采样点布置图上注明所测的粒子浓度;

8)对异常测试值进行说明及数据处理。

(7)几点说明

在洁净度的动态检测中,应注意被测环境的相对湿度对测试结果的影响,如BCJ-1A尘埃粒子计数器,其工作环境要求:相对湿度为20%~70%,在测试大输液净化车间时,应首先测定相对湿度,看其是否满足工艺要求及仪器的使用要求。在动态下,若相对湿度偏高,直接影响粒子计数器的检测结果;当检测数据突然急增时,应仔细分析,调控相对湿度在许可的范围内,再进行测试。

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2022-01-13 641人浏览
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